Um Produktsicherheit zu gewährleisten und eine ständige Verfügbarkeit sicherzustellen, benötigen Unternehmen in der Lebensmittelindustrie maximale Betriebszuverlässigkeit bei ihrer Druckluftversorgung. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl an Success Stories aus aller Welt, die zeigen, wie Druckluftsysteme von KAESER im Praxiseinsatz die Betriebszeit maximieren und Ausfallzeiten minimieren.
Herstellung von Backwaren, Portugal
Effizienz und Zuverlässigkeit nach Rezept: Die KAESER-Lösung für Panike
Panike Bäckerei & Konditorei, ein führender portugiesischer Hersteller von Tiefkühl-Backwaren, hat die Betriebssicherheit und Energieeffizienz an seinen Produktionsstandorten durch den Einsatz von KAESER-Lösungen gesteigert. Den Auftakt dazu bildeten ein umfassendes Druckluft-Audit sowie die Installation einer kompletten Druckluftstation mit vier Schraubenkompressoren, umfassender Druckluftaufbereitung und einem SIGMA AIR MANAGER 4.0. Diese Konfiguration hat zu einer Senkung des Energieverbrauchs um 12 % geführt.
Bierbrauen in seiner ursprünglichsten Form. Das ist das Ziel einer kleinen Privatbrauerei im oberfränkischen Gräfenberg, nördlich von Nürnberg. Barbara Friedmann, Brauereimeisterin und Inhaberin aus Tradition und Leidenschaft, führt einen Familienbetrieb fort, dessen Anfänge bis ins Jahr 1875 zurückreichen. Bei der Herstellung der hier nach traditionellem Verfahren gebrauten Biersorten vertraut die junge Firmenchefin seit Jahren auf Kompressoren aus dem Hause KAESER.
Eines der ältesten Weingüter in Auckland, Neuseeland, konnte seine Produktion steigern und gleichzeitig unterbrechungsfreie Betriebssicherheit erreichen, indem es die All-in-One-Druckluftstation SXC 4 von KAESER einsetzt. Diese kompakte Station liefert hochwertige Druckluft für die neue Abfülllinie und macht die zuvor teure Abhängigkeit des Weinguts von Flaschengas überflüssig.
Als die norwegische Traditionsbrauerei Ringnes AS das Druckluftsystem im Werk Gjelleråsen modernisieren wollte, entschieden sie sich für den Druckluftsystemanbieter KAESER. Durch diese Zusammenarbeit erhielt Norwegens größte Brauerei ein zuverlässiges Druckluftsystem mit geringerem Energieverbrauch und höherer Betriebssicherheit.
Seit über 90 Jahren produziert das 1934 von Richard Bürger in Feuerbach gegründete Unternehmen regionale und überregionale Teigwaren-Spezialitäten von höchster Qualität.
Die Druckluftstation des Unternehmens im Werk Crailsheim wurde in den letzten Jahren kontinuierlich erweitert und modernisiert, um den stetig steigenden Druckluftbedarf zu decken, der sich aus der kontinuierlichen Steigerung der Produktion ergibt. Die Anforderungen an die Druckluftstation: Belastbarkeit und Energieeffizienz.
Die Druckluft spielt bei Tribe Breweries während aller Prozessphasen des Bierbrauens eine große Rolle. Sie sorgt nicht nur für optimale Bedingungen für das Hefewachstum und bei der Gärung. Auch für die Abfüllung und Verpackung in Flaschen, Dosen oder Fässern geht es nicht ohne Druckluft. Um diese Anforderungen zu erfüllen, installierte KAESER im Werk Goulburn eine hochmoderne, energiesparende Druckluftstation mit ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren.
Nachhaltigkeit und Energieeinsparung waren die Hauptziele des vor einiger Zeit durchgeführten komplexen Optimierungsprozesses am Standort Casteggio. Folgerichtig wurde auch der Belüftungsprozess genauestens unter die Lupe genommen. Dank der hervorragenden Zusammenarbeit und Partnerschaft, die zwischen KAESER und dem Ingenieurteam von AB Mauri entstanden ist, wurde eine ausgefeilte technische Lösung gefunden, mit der der Hefespezialist heute sehr zufrieden ist.
An seinen beiden Standorten in den Niederlanden produziert QiZiNi’s kreative Küche täglich mehr als 200.000 frische Wraps, Burritos, Paninis und Premium-Sandwiches. Wie zu erwarten, spielt die saubere Versorgung mit lebensmittelsicherer Druckluft eine Schlüsselrolle in ihren Produktionsprozessen. Als es also darum ging, die Kompressoren für diese beiden Produktionsstätten auszuwählen, war es nur logisch, dass sie sich an KAESER wandten…
