Histoire à succès | Alimentation et boissons
Efficacité et fiabilité : la recette du succès : La solution KAESER pour Panike
Panike Pastry & Bakery, l'un des principaux fabricants portugais de produits de boulangerie surgelés, a amélioré la sécurité d'exploitation et l'efficacité énergétique de ses sites de production grâce à la mise en œuvre de solutions KAESER. Le projet a débuté par un audit complet de la station d'air comprimé, suivi de l'installation d'une station d'air comprimé complète comprenant quatre compresseurs à vis, une station d'air comprimé complète et un SIGMA AIR MANAGER 4.0. Cette configuration a permis de réduire la consommation d'énergie de 12 % tout en garantissant la qualité rigoureuse de l'air comprimé requise par la sécurité alimentaire, une contribution directe aux valeurs de Panike en matière de développement durable et de qualité des produits.
Vue d'ensemble du projet
| Nom de l'entreprise : | Panike Pastry & Bakery | Marché : | Alimentation et boissons |
| Site : | Portugal | Application(s) : | commande des lignes de production et de conditionnement |
| Filiale ou partenaire : | KAESER Portugal | ||
| Portée du projet : | Garantir une alimentation efficace, fiable et sûre en air comprimé de haute qualité, élément essentiel pour la sécurité alimentaire, afin de répondre aux besoins variables de plusieurs lignes de production. Optimiser l'efficacité globale du système afin de réduire au minimum l'impact environnemental et de soutenir les objectifs de développement durable de Panike. | ||
| Solution KAESER : |
4 compresseurs à vis KAESER : 2 de la série ASD (à vitesse fixe), 1 de la série BSD SFC et 1 de la série CSD SFC (à régulation de fréquence/vitesse) 2 sécheurs frigorifiques de la série SECOTEC TE 1 système de gestion d'air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0 1 séparateur huile-eau de la série AQUAMAT CF, complété par des filtres à air comprimé KAESER et un réservoir d'air comprimé de 1 000 litres |
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| Résultats du projet : | Réduction de la consommation d'énergie de 12 % et capacité de réserve de 100 %, éliminant ainsi le risque de temps d'arrêt coûteux. Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 offre des fonctionnalités complètes de gestion de l'énergie ainsi qu'une maintenance prédictive, éléments essentiels pour optimiser le rendement global de la production. | ||
Henrique Soares (PDG de Panike Pastry & Bakery)
Fondée en 1986, Panike est une entreprise familiale portugaise de deuxième génération, spécialisée dans les produits de boulangerie et de pâtisserie surgelés haut de gamme destinés au marché mondial. Avec une gamme complète de spécialités prêtes à consommer ainsi que de produits à décongeler et à cuire, l'entreprise intervient en tant que partenaire stratégique auprès des supermarchés, du secteur HORECA (hôtellerie, restauration, cafés/traiteurs) et de ses partenaires commerciaux dans plus de 30 pays. La gamme comprend la pâtisserie culte « Pastel de Nata » ainsi que des pâtisseries salées en pâte feuilletée leaders sur le marché. Il convient de mentionner tout particulièrement le « Panike » au jambon et au fromage, un produit de marque si profondément ancré dans la culture culinaire portugaise que le nom de la marque est devenu un nom générique désignant l'ensemble de la catégorie de produits.
Dosage automatique de la crème traditionnelle dans les moules à pâte pour les Pastéis de Nata
Les « Panike » classiques au jambon et au fromage, positionnés avec précision sur la ligne de production automatisée.
Panike exploite quatre sites de production ultramodernes et utilise des lignes de production entièrement automatisées afin de garantir une qualité constante des produits. Des systèmes initiaux de cuisson et de refroidissement jusqu'à l'emballage et au contrôle qualité, l'air comprimé joue un rôle décisif dans toutes les lignes de production de pâte, de produits laitiers et de boulangerie. Il actionne les actionneurs et les capteurs qui commandent les processus automatisés de cuisson et de refroidissement, tout en régulant des facteurs critiques tels que les températures et le débit des ingrédients. De plus, il actionne les vérins pour l'ouverture et la fermeture des vannes, ainsi que les pinces pneumatiques utilisées pour la manipulation précise des produits tout au long du processus d'emballage.
Panike exploite quatre sites de production ultramodernes et utilise des lignes de production entièrement automatisées afin de garantir une qualité constante de ses produits. Sur la photo : le site de production de Panike à Água Longa, Santo Tirso.
Portée du projet
Optimisation de l'efficacité et de la sécurité de fonctionnement
C'est en 2012 que Panike a fait appel pour la première fois à KAESER Portugal pour des réparations urgentes sur ses installations d'air comprimé, après que le prestataire de services précédent n'ait pas réagi de manière adéquate. Ce besoin initial a donné lieu à un audit complet du système, axé sur un défi central : garantir l'efficacité énergétique et la sécurité d'exploitation sur plusieurs lignes de production. Pour y parvenir, il fallait gérer efficacement les fluctuations de consommation tout en respectant les normes strictes de qualité de l'air comprimé requises pour la sécurité alimentaire, qui constituent une priorité absolue au quotidien.
Les coûts énergétiques représentant environ 80 % des coûts du cycle de vie d'une station d'air comprimé, ils étaient au cœur des objectifs de développement durable de Panike. Pour maîtriser la complexité de plusieurs lignes de production, Panike avait besoin d'une solution flexible et évolutive, capable de réduire l'empreinte carbone de l'entreprise tout en garantissant que la production, le cœur de l'activité, ne s'arrête jamais.
Pour y répondre, KAESER a réalisé une analyse de la demande en air (ADA) afin de déterminer le profil de consommation réel du site. Ces données ont ensuite été analysées à l'aide du système d'économie d'énergie KAESER (KESS) afin de simuler différents scénarios d'exploitation et d'identifier la configuration la plus efficace, parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de Panike.
Des pinces pneumatiques pour une manipulation et un positionnement précis des produits de boulangerie sur la ligne de production automatisée.
Solution de KAESER
Répartition adaptative et commande intelligente
KAESER a recommandé une solution de répartition du système avec plusieurs compresseurs afin de garantir une grande adaptabilité du système. Sérgio Neutel, spécialiste des stations d'air comprimé chez KAESER Portugal, explique : « Au lieu de miser sur un seul grand compresseur, nous avons recommandé un système réparti comprenant plusieurs appareils. Cela garantit une efficacité énergétique maximale à tous les niveaux de consommation, que l'usine fonctionne à charge partielle ou à pleine charge. »
La station d'air comprimé comprend quatre compresseurs à vis : deux modèles ASD ainsi que deux modèles à vitesse variable : un de la série CSD SFC et un de la série BSD SFC. Afin de répondre aux exigences strictes de Panike en matière de qualité de l'air comprimé, le système comprend deux sécheurs frigorifiques à faible consommation d'énergie de la série SECOTEC TE, des produits KAESER FILTER ainsi qu'un séparateur huile-eau de la série AQUAMAT CF pour un traitement fiable des condensats. Un réservoir d'air comprimé de 1 000 litres assure la capacité de stockage nécessaire.
La solution modulaire d'air comprimé KAESER : Grâce à l'utilisation de plusieurs compresseurs, le système s'adapte avec souplesse aux variations de la charge.
Afin d'assurer une interaction parfaite entre ces composants, l'ensemble de la station est piloté par un SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0). La commande et la régulation s'effectuent en temps réel afin de garantir :
- Une gestion adaptative : Coordonne les opérations de commutation en fonction des besoins avec une précision inégalée.
- Une transparence totale : Offre un aperçu de l'état du système et des schémas de consommation en temps réel.
- Prêt pour la maintenance prévisionnelle : Détecte les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt imprévus.
- Connectivité pour l'Industrie 4.0 : Permet une intégration transparente dans le système de gestion central de Panike.
Sérgio Neutel résume : « Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 nous permet d'intervenir en temps opportun et d'assurer une connexion transparente avec les systèmes de gestion de Panike. »
Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) commande l'ensemble de l'installation et coordonne tous les composants en temps réel afin de garantir une efficacité et une fiabilité maximales.
Résultats du projet
Des résultats avérés, des performances durables
La nouvelle station d'air comprimé de KAESER offre à Panike la polyvalence, la fiabilité et la sécurité nécessaires de l'alimentation en air comprimé, tout en permettant une économie d'énergie de 12 % par rapport à l'ancien système. De plus, la capacité de réserve de 100 % garantit une tranquillité d'esprit absolue : la production se poursuit sans interruption, même pendant les opérations de maintenance programmées. Aujourd'hui, Panike utilise des stations d'air comprimé KAESER dans les quatre sites de production du groupe. Soutenue par l'assistance technique experte et continue de KAESER Portugal, cette collaboration s'est transformée en un partenariat stratégique fondé sur l'innovation, l'efficacité et la confiance mutuelle. Alors que Panike poursuit sa croissance et son expansion internationale, l'entreprise reste résolument tournée vers le développement durable et la numérisation de ses processus industriels. KAESER Portugal continue d'accompagner cette évolution avec des solutions qui garantissent une meilleure efficacité énergétique et une intégration numérique, parfaitement adaptées aux défis de l'avenir.
L'installation comprend une solution complète de traitement d'air comprimé, comprenant notamment deux sécheurs frigorifiques à faible consommation d'énergie de la série SECOTEC TE ainsi que des produits KAESER FILTER, afin de respecter les normes strictes de qualité de l'air en matière de sécurité alimentaire.
Notre production étant caractérisée par des besoins en air comprimé très variables, nous avions besoin d'un équipement adapté pour relever ces défis. Après toutes ces années, les résultats sont sans réserve positifs.
António Fernandes, responsable de production, Panike Pastry & Bakery