Система управления производством сжатого воздуха для оптимальной эффективности

Управление пневмостанцией для оптимальной эффективности

Адаптивно, эффективно, в единой сети – с SIGMA AIR MANAGER 4.0 управление производством сжатого воздуха приобретает новые грани.
Система управления производством сжатого воздуха координирует работу нескольких компрессоров, осушителей или фильтров с невиданной ранее экономичностью.

Запатентованная технология моделирования оптимизации рассчитывает будущую потребность на основе мониторинга потребления сжатого воздуха. При этом решающую роль играет не узкий диапазон давления, а константный оптимальный режим работы пневмостанции. Экономить энергию стало как никогда элементарно.

Благодаря единой сети для всех компонентов пневмостанции в совокупности с умным управлением и надежным KAESER SIGMA NETWORK обеспечивается широкомасштабный мониторинг и оптимизация энергопотребления в качестве предупредительного техобслуживания. Таким образом, достигается минимальное время простоев при максимальной производительности.

Ваши преимущества

Система управления производством сжатого воздуха, ориентированная на потребителя
Адаптивная оптимизация Вашей пневмостанции
Больше прозрачности, больше контроля с меньшими простоями

Доступность

Благодаря SIGMA AIR MANAGER 4.0 организация сервиса становится проще простого. Централизованная обработка рабочих данных пневмостанции предоставляет непрерывную информацию о техническом состоянии. Сервисные интервалы можно оптимизировать и планировать с прицелом на будущее.

Мониторинг

SIGMA AIR MANAGER 4.0 осуществляет комплексный мониторинг пневмостанции. Для этого осуществляется сбор, архивирование и визуализация рабочих данных. Полномасштабный мониторинг параметров станции обусловливает своевременное выявление неисправностей и немедленное их устранение.

Отчет

SIGMA AIR MANAGER 4.0 получает, архивирует и отображает рабочие данные пневмостанции, поддерживая при этом энергоменеджмент согласно ISO 50 001. Необходимые для этого показатели автоматически выделяются, оцениваются и предоставляются в виде отчета.

Единая сеть

Благодаря SIGMA AIR MANAGER 4.0 цифровизация пневмостанции возможна уже сегодня. В качестве центрального узла она соединяет все компоненты станции через надежную KAESER SIGMA NETWORK. Рабочие данные собираются воедино и при необходимости передаются на центральный пункт управления. Коммуникация осуществляется посредством Modbus TCP, Ethernet IP, ProfiNet, ProfiBus, Modbus RTU, а также OPC UA.

Подробно о SIGMA AIR MANAGER 4.0

Технология оптимизации

SIGMA AIR MANAGER 4.0 рассчитывает будущую потребность на основе мониторинга потребления сжатого воздуха. С помощью данной потребности, технических особенностей всех компонентов и полученных знаний о поведении установки запатентованная технология моделирования оптимизации выбирает наиболее эффективные режимы переключения.

Система централизованного управления оборудованием SIGMA AIR MANAGER 4.0 от KAESER KOMPRESSOREN.

KAESER SIGMA NETWORK

Промышленное применение предъявляет особенно высокие требования к коммуникации — и в том числе, к коммуникации между различными устройствами. Система обмена данными должна быть надежна и удобна в обращении для специалистов на местах, но при этом совместима с другими системами, применяемыми в различных регионах мира, быстро и без потерь передавать большие объемы данных, обеспечивать их целостность и гарантировать соблюдение необходимых параметров передачи в реальном времени. KAESER SIGMA NETWORK выполняет все эти требования и предлагает намного больше возможностей.

KAESER SIGMA NETWORK и система управления производством сжатого воздуха SIGMA AIR MANAGER 4.0 образуют идеально согласованную, надежную инфраструктуру для умного техобслуживания на уровне Industrie 4.0: если это необходимо пользователю, данные по эксплуатации пневмостанции по широкополосному соединению надежно передаются в центр обработки данных KAESER DATA CENTER.

Сочетание удаленной диагностики и предупредительного техобслуживания, отвечающего требованиям производства, обеспечивает максимальную надежность и экономичность всего комплекса оборудования.

Предотвращение запланированных и незапланированных простоев (неисправность / техническое обслуживание) благодаря анализу параметров по эксплуатации, например, продолжительности работы под нагрузкой и температуры
Повышение эффективности расходования энергии благодаря контролю важных параметров по эксплуатации, например, максимальной температуры сжатия, точки росы сжатого воздуха, разности давления (фильтр), коэффициент утечек, давление и объемный поток
Сокращение затрат на техническое обслуживание, которое может достигать 30 % благодаря оптимизированной организации работ по обслуживанию и отсутствию необходимости ремонта
Точное соответствие рабочих параметров пневмоустановки потребностям производства во время всего жизненного цикла