Дно пластмассовой банки, произведенной Fürst GmbH.
Fürst GmbH

Всесторонняя восполняемость

Всесторонняя восполняемость!

Вы обращали внимание на дно пластиковой упаковки, из которой Вы, возможно только, что съели мармеладных мишек, печенье или вафли? С определенной вероятностью там может стоять логотип немецкой компании «Fürst GmbH».

Между тем, пока вы наслаждаетесь сладостями, разрешите нам посмотреть на интеллигентное решение производства сжатого воздуха на этом предприятии. Возможно, Вы подчерпнете что-то важное для Вашей компрессорной станции. Основная производственная площадка семейного предприятия в третьем поколении Fürst GmbH находится в местечке Халлерндорф (Франкония, Бавария). Кроме того, во Франции расположены два дочерних предприятия. Недавно предприятие «Fürst» внедрило систему энергоменеджмента согласно ISO 50001 и прошло сертификацию. Один из позитивных аспектов при этом, что настало время проверки, анализа и усовершенствования всех внутренних процессов. В результате был найден существенный потенциал экономии затрат на электроэнергию, в том числе и для компрессорной станции. Наряду с эффективным использованием энергии предприятие подготовлено для будущего вступления в четвертую промышленную революцию.

Качество имеет наивысший приоритет

Компания «Fürst» производит упаковку для пищевой промышленности методом литья под давлением. Технологические процессы и сама продукция отвечают самым строгим требованиям качества. Интернациональный рынок сбыта упаковочной продукции отличается жесткой конкуренцией. Поэтому важно внедрять наиболее эффективные производственные процессы, чтобы оставаться конкурентоспособным на международном рынке, производя продукцию в Германии.

Со слов Нади Фюрст (Nadja Fürst), дочери владелицы компании, отвечающей за управление качеством: «Качество для нас имеет высочайший приоритет. Наряду с этим немаловажную роль играет последовательность, не только по отношению к нашей продукции, но и к производственным процессам. Мы уделяем внимание не только тому, чтобы наша продукция была герметичной, пригодной для мытья в посудомоечной машине и как можно дольше использовалась, но и вопросам ресурсосбережения в процессе производства»

Пневматическая система на производстве предприятия Fürst GmbH.
Сжатый воздух – основной производственный компонент

Сжатый воздух участвует во всех производственных процессах, начиная от транспортировки материала и заканчивая продувкой и приемкой готовой продукции. Поэтому сжатый воздух один из определяющих факторов затрат. Совершенно очевидно, что Надя Фюрст (Nadja Fürst) думает о энергосберегающей и надежно работающей системе снабжения сжатым воздухом, отвечающей самым строгим требованиям пищевой промышленности.

После проведения обстоятельного аудита сжатого воздуха, отображающего во всех деталях потребности предприятия, была спроектирована современная компрессорная станция специально для компании «Fürst». Разумеется, основное внимание отводится надежности снабжения высококачественным сжатым воздухом, эффективности и сокращению расходов на энергоснабжение.

SIGMA AIR MANAGER 4.0 – увеличение потенциала

Благодаря новому компрессору, точно адаптированному потребностям в сжатом воздухе, повысилась эффективность его производства, система поддержания давления и новый осушитель обеспечивают надежное качество сжатого воздуха.

Старая компрессорная станция не была снабжена централизованной системой управления. Подключение Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) открыло новые возможности повышения эффективности, проведения техобслуживания, создание сети и управления на уровне Industry 4.0.

Фундаментом для этого являются компрессоры и компоненты для подготовки сжатого воздуха с интегрированными блоками управления, способными передавать данные системам управления более высокого уровня. Система управления SAM 4.0 позволяет осуществлять мониторинг всех компонентов, участвующих в производстве и подготовке, в совокупности с согласованием производимого количества сжатого воздуха в зависимости от потребности. Она автоматически согласует изменяющееся потребление сжатого воздуха с производительностью компрессорной станции и оптимизирует энергоэффективность путем минимизации потерь при переключении и регулировании, своевременно предопределяет необходимость проведения технического обслуживания (Predictive Maintenance). Кроме того, благодаря системе управления становится возможна удаленная диагностика. Это означает, что по желанию заказчика возможна отправка всех данных в оперативный информационный центр производителя. Система управления более высокого уровня самостоятельно анализирует соответствующую ситуацию и при необходимости извещает ответственное за техническое обслуживание подразделение, непосредственно специалиста по ремонту, действующего на месте, или центральный информационный центр.

Все эти меры повышают безопасность и эффективность производства, одновременно снижая расходы на энергоснабжение в течение всего жизненного цикла оборудования.

Система управления рассчитана на возможное расширение пневмостанции в будущем. Простое обновление программного обеспечения дает возможность расширить систему управления без дополнительных вложений в новое аппаратное обеспечение. Благодаря Sigma Network и сети Ethernet возможно не только подключение новых компонентов к SAM 4.0, но и интеграция различных концепций на уровне Industry 4.0.

Станция Kaeser Kompressoren на предприятии Fürst GmbH.
Экономия средств благодаря системе рекуперации тепла

Годовой экономический эффект от проведенных мероприятий составил около 14.500 Евро.

Новая компрессорная станция открыла еще одно направление экономии средств для компании Fürst – система рекуперации тепла. Благодаря тепловой энергии компрессоров, образовавшей при производстве сжатого воздуха, отапливаются офисные помещения. Это дополнительно экономит около 5.400 Евро в год.

Надя Фюрст очень довольна результатом: «В конечном счете мы решаем, как нам поступать с ресурсами, находящимися в нашем распоряжении. Будем ли мы их использовать или просто выбросим, все это зависит от нашего воображения.»

Перейти к продукции