Заготовки для амортизаторов, произведенные ZF Friedrichshafen
ZF Friedrichshafen AG

Больше сжатого воздуха с меньшими затратами энергии для амортизаторов ZF

Больше сжатого воздуха с меньшими затратами энергии для амортизаторов ZF – благодаря системе рекуперации тепла

Неэффективно работающая компрессорная станция и огромное количество неиспользуемой энергии. Для Мануэля Баумгартена из ZF Friedrichshafen в Айторфе эти причины были достаточными для того, чтобы принять решение о замене старой компрессорной установки. Немного терпения и индивидуальное решение от KAESER, помогли сократить расходы и рационально использовать отработанное тепло.

Предложенный вариант оказался самым эффективным. Листы с техническими данными, аккуратно приклеенные на котлы компрессорной установки KAESER, говорят сами за себя. Их наклеил Мануэль Баумгартен, руководитель службы технического обслуживания оборудования в Айторфе, где ZF Friedrichshafen AG производит амортизаторы. Каждый, входящий в помещение, может ознакомиться с информацией об эффективности и экономичной работе установки, а заодно и вспомнить о том, как все выглядело раньше, до установки желто-черной станции KAESER. Сейчас уже всем известно, что эта установка – «дитя» Баумгартена.

Старая компрессорная станция на предприятии ZF Friedrichshafen

В 2010 вам могло показаться, что вы попали в машинное отделение старого парохода на Миссисипи.

Виновна в том была старая компрессорная установка. Это было настоящее нагромождение самых разных компонентов, постепенно появлявшихся на протяжении 35 лет. Несмотря ни на что, установка работала, но Баумгартен знал: этому оборудованию пора на отдых. Оно давно устарело и требовало огромного количества энергии. Но как убедить руководство в необходимости выделения шестизначной суммы в качестве инвестиции? Путь был только один – доказать выгодность приобретения новой установки.

Здесь стоял такой шум, что невозможно было разобрать ни слова. И было так жарко, что даже зимой здесь трудно было находиться долго».
Мануэль Баумгартен, ZF Friedrichshafen AG
Только без простоя производства!

Ежедневно с трех конвейеров в Айторфе сходят 30 000 амортизаторов, что за год складывается в семь миллионов. Конвейеры не прекращают движение никогда, даже ночью. Производство останавливается только в выходные, а уже в воскресенье вечером работа продолжается. Любой простой производства означает потерю большого количества денег. Скептически настроен был не только электрик Адольфс: Стоит ли заменять компрессоры во время производственного процесса? Но желание работать по-новому заставило смириться с возможными рисками.

Сотрудники ZF Friedrichshafen во время беседы
Кто рискнет?

После того, как было принято решение о замене оборудования, встал вопрос о поиске подрядчика, который смог бы решить поставленную задачу. Прекрасная возможность для KAESER.

Дипломированный инженер Норберт Хагес, технический консультант отделения KAESER в Бохуме, взялся за решение этого вопроса. Проведя несколько консультаций и предварительные переговоры с Баумгартеном, Хагес сумел найти аргумент, который выделил KAESER из ряда конкурентов и стал гарантией явной выгоды для клиента.

Предложенная схема контрактинга SIGMA AIR UTILITY гарантировала поставщику автокомпонентов желаемую гибкость и минимизацию рисков. Кроме того, было обещано бесперебойное снабжение и минимальные периоды простоя. «Это и стало началом», вспоминает инженер KAESER. Но клиенту требовалось больше. Нельзя ли найти возможность эффективного применения неиспользуемого тепла? Норберт Хагес задумался.

Сотрудник компании ZF Friedrichshafen г-н Баумгартен демонстрирует график недельного расхода сжатого воздуха за неделю
Система рекуперации тепла – энергия даром.

Предложение KAESER нашло одобрение. Рекуперация тепла приносит пользу не только с точки зрения экологии, но и играет важную роль при решении экономических вопросов. А хватило бы отводимого тепла для поддержания постоянной температуры 60 °C в ванне для мойки амортизаторов, установка которой была в планах у Баумгартена?

Идея была настолько хороша, что от ее реализации не стоило отказываться. Но для этого требовалось решение.

Инженер Kaeser Kompressoren Хаген и сотрудник ZF Friedrichshafen Баумгартен обсуждают план будущей пневмостанции
Комплексное переустройство – и работу можно продолжать.

И вот, наконец, раздался звонок из Айторфа: «Господин Хагес, мы хотели бы реализовать проект вместе с KAESER».

Однако, потребовался не просто демонтаж и повторный монтаж компрессорных установок. Помещение было полностью освобождено и заново спроектировано с нуля.

Были установлены пять компрессоров и четыре холодоосушителя. Проложены каналы и трубопроводы из высококачественной стали, подводящие горячую воду в ванну для мойки. Специальным подрядчиком были проведены работы по гидравлической компенсации и калибровке температурных датчиков и датчиков давления, а также оптимизация счетчика расхода тепла.

Блок управления и трехпозиционный клапан должны были обеспечить постоянную температуру 60 °C в ванне для мойки. А в случае недостаточного количества горячей воды было задумано прибегнуть к газовому нагреву. Таким был план.

После проведенных монтажных работ все оборудование функционировало безупречно. И только система рекуперации тепла не работала в полную силу. Мануэль Баумгартен и Норберт Хагес были разочарованы. Вместо максимально запланированных 76 % лишь 45 % расходуемой электрической энергии можно было использовать повторно. Измерения в течение длительного периода времени также не позволили приблизиться к желаемому результату. Разнообразные действия по регулировке и наладке оборудования также ничего не изменили. Возможно ли, что проектируемые результаты были неверны? И если это так, то в чем причина?

Инженер компании Kaeser Хагес во время беседы с сотрудником ZF Friedrichhafen Баумгартеном
Ошибка была найдена – и устранена.

Спустя несколько недель беспомощных исканий родилась спасительная идея. Все измерения проводились на участке перед коленом трубы, где горячая вода смешивалась с холодной. Это приводило к возникновению нежелательных вихревых движений, оказывающих негативное влияние на результаты измерений. Источник ошибки был найден! «В профессии всегда есть место новым знаниям», считает Норберт Хагес. «Недостаточно просто смонтировать установку. Все выполняемые нами работы по установке оборудования – это комплексные решения. Чтобы добиться выдающихся результатов, требуется постараться и приложить массу усилий».

Попытка оказалась успешной.

На сегодняшний день все измерительные приборы показывают правильные результаты. Общими усилиями был достигнут оптимальный уровень рекуперации тепла. «Виден хороший результат», считает господин Хагес. А дипломированный инженер-экономист Баумгартен радуется: «Экономия затрат на электроэнергию составит 114000 € в год. Это стало возможным благодаря эффективной работе установки. Сюда же добавятся еще 34000 €, полученные как результат рекуперации тепла. Этого тепла хватит для содержания 40 одноквартирных домов на протяжении года. Кроме того, мы экономим 25000 € на техническом обслуживании оборудования. Хотя по воскресеньям вечером компрессоры запускают теперь на полчаса раньше, чтобы достигнуть необходимой температуры в ванне для мойки, но в результате благодаря этим мерам ZF экономит значительную сумму.

Пневмостанция Kaeser позволяет компании ZF Friedrichshafen из Айторфа экономить 172000 евро в год

Так же впечатляюще выглядят и результаты экономии затрат, связанные со снижением выброса CO2. Исходя из потенциала энергосбережения, составляющего около 1667 кВт/ч на тонну CO2, экономия электроэнергии (760 000 кВт/ч) в сочетании с использованием отводимого тепла (960 000 кВт/ч) позволит сократить выброс CO2 примерно на 1000 тонн в год.

Сокращение выбросов CO2

Образцовое достижение. Все инвестиции уже давно окупились. Мануэль Баумгартен может по праву гордиться собой. И не в последнюю очередь потому, что это был сложный и амбициозный проект, реализация которого потребовала от всех участников немалой доли выдержки и стойкости. «Пять лет – многие из возможных поставщиков сжатого воздуха наверняка предпочли бы выйти из проекта», подводит итоги «мистер Контрактинг» – так одобрительно называют теперь Баумгартена на предприятии. Тут он улыбается: «Ну а мы не отступили. К счастью для нас – и для KAESER».

Перейти к продукции