圧縮空気システムを利用している事業者のうち、機械の正確な状態や圧縮空気の品質を完全に可視化できている事業者はどのくらいいるでしょうか？この重要なデータの監視が不十分であることは、多くの製造メーカーにとって共通の課題です。その成果：計画外の稼動停止、効率の低下、不必要に高いエネルギーコスト。
KAESERの最先端の測定技術により、最適なソリューションを提供します。高度なプロセスデータ収集により、事業者はエネルギーコストを削減し、持続的に圧縮空気の品質を向上させることができます。高精度センサーが、漏れ電流、電圧品質、圧力、温度、流量など、すべての主要なプロセスおよびエネルギー測定項目を監視します。さらに、リーク、圧力下露点、差圧、機械内部の状態まで完全に可視化されるので、オペレーターは貴重な洞察と大きな運転上のメリットを享受できます。
連続監視
高度な測定技術により、圧縮空気システム全体の連続監視が可能になります。データはリアルタイムで取得、解析、可視化されます。KAESERのマルチセンサーは、主要な測定値をSIGMA AIR MANAGERのような中央コントロールユニットに直接送信して、将来的な予知保全の基盤を提供します。この予防的アプローチは、コスト削減だけでなく、計画外の稼動停止のリスクを大幅に低減します。
適切な場所に適切なセンサーを配置することは非常に重要です。インテリジェントセンサーは、各測定場所で複数のデータポイントを取得し、安全なKAESER SIGMA NETWORKを介してシームレスに統合されています。この高度なプロセスデータ収集により、リアルタイム監視や詳細分析に加え、システムに関する貴重な洞察が得られるため、故障の防止とプロセスの最適化を実現できます。オペレーターは、単独で圧縮空気システムを微調整することも、外部の専門家によるリアルタイム監視を活用することもできます。
最新の測定装置は最先端のセンサー技術を搭載しており、コンパクトかつパワフルでエネルギー効率が高いため、手の届きにくい場所でも信頼性の高い運転を実現します。また、設置が簡単で、すぐに利用可能です。
最大の効率と持続可能な節約
信頼性の高い圧縮空気供給は、中断のない生産のために不可欠です。KAESERの高度な測定技術は、正確なデータを提供することで、システム設定を最適化し、リークを検出するだけでなく、圧縮空気の分配を効率的に管理します。これにより、圧縮空気システムを利用する事業者は、エネルギーコストを削減し、不要な稼動停止を防いで、全体の生産効率を最大化できます。
