Aer comprimat ideal pentru Frosch

Industrie 4.0 – rețeaua de mașini și IT, din care rezultă un beneficiu atât pentru client cât și pentru producător. În cazul alimentării cu aer comprimat aceasta înseamnă un concept global pentru producerea ultraeficientă de aer comprimat. Sunt legate în rețea toate elementele de la proiectare, execuție și până la întreținere preventivă și ea comandă atât de inteligent, încât automat rezultă cantitatea și calitatea specifice necesare ale aerului comprimat, în același timp cu eficiență și disponibilitate maxime precum și cu costuri reduse pe întregul ciclu de viață.

Un mod de economie protector pentru mediu și durabilitatea sunt pentru Werner & Mertz, producător de produse pentru consum și uz profesional, nu un capriciu la modă ci o tradiție de firmă. Nu numai produsele care sunt distribuite sub mărci ca Erdal și Frosch sunt dezvoltate după această filozofie, ci de asemenea clădirea firmei a fost construită după acest principiu de bază și se caracterizează prin durabilitate. Luând naștere ca o înnoire a întregului sistem de aer comprimat, nu a fost vorba numai despre faptul, de a înlocui componente anterioare foarte diferite și învechite, ci s-a impus și realizarea unor economii de costuri considerabile. În plus, această întreprindere a căutat o soluție, care se potrivește filozofiei durabilității și eficienței energetice de la Werner & Mertz. Aceasta a fost găsită la Kaeser Kompressoren, care a oferit un concept de contractare. La contractare stația de aer comprimat rămâne proprietatea firmei producătoare și clientul plătește numai aerul comprimat necesar efectiv. Varianta de contractare oferă pe lângă toate aspectele tehnice și avantajul transformării costurilor cu aerul comprimat în costuri variabile. Tema Industrie 4.0 nu a fost definită încă oficial la Werner & Mertz ca linie directoare, dar deja s-a discutat despre aceasta. Asta înseamnă, că stația de aer comprimat trebuie să fie compatibilă și cu Industria 4.0.

Pentru a integra un sistem de aer comprimat ca cel de la firma Werner & Mertz într-un sistem modern de management, nu ajută numai să se utilizeze un sistem computerizat ci se recomandă, să se efectueze mai întâi o analiză completă, care ia în considerare toate punctele relevante. Acestea erau: Siguranța în funcționare, economia de energie, conectarea la sistemul de management al producției și energiei. Întreprinderea a crescut istoric și vechiul sistem de aer comprimat nu mai era corespunzător producției și a fost împărțit în diverse locuri. Deoarece vechea instalație nu era echipată cu un sistem de senzori, a fost efectuat mai întâi un audit. Acest sistem de analiză poate efectua, cu posibilități de conectare relativ simple, un audit de aer comprimat de 14 zile pentru sistemul existent și astfel să recunoască modelele de consum, precum și punctele slabe ale vechiului sistem. Un software de calculator permite apoi vizualizarea comportamentului compresoarelor și consumului de aer, presiunile și de asemenea eventuale probleme cu tratarea aerului comprimat urmând să se prelucreze diverse propuneri prin intermediul software-ului de optimizare.

Werner & Mertz se decide pentru varianta de contractare (în acest caz pentru Sigma Air Utility), pentru care întreprinderea trebuia să pună la dispoziție un spațiu pentru stația de aer comprimat.

Este important pentru sistem să nu fie instalate numai componente individuale fără inteligență, ci și compresoare care au fost deja echipate cu PC-uri industriale. Acestea servesc mai târziu ca să transmită mai departe datele de la un controler de nivel superior, ca de exemplu Sigma Air Manager (SAM), care poate optimiza stația în baza datelor proprii colectate și simultan să identifice - în funcție de poziția de situația producției fabricii - consumul de aer necesar pentru funcționare și ulterior să regleze corespunzător stația.

Acest sistem de management al aerului comprimat este însă și interfața, prin care sunt transmise toate datele stației de aer comprimat. Începând de la datele de funcționare ale tuturor compresoarelor, care conduc mai departe în acest caz informațiile prin Profibus DP la sistemul central Sigma Air Manager, dar și despre avariile, modelele de consum, eficiența întregului sistem și a echipamentelor periferice conectate cum ar fi uscătorul, separatorul de condens și dispozitivul de tratare condens, până la supravegherea condițiilor ambientale din stația de compresoare. Sistemul acționează nu numai ca și colector de date, ci poate transmite datele mai departe, dacă este cazul, și la un sistem de control deja existent la utilizator, prin intermediul interfețelor standard. Dacă utilizatorul nu deține aceste sisteme de control, atunci sistemul este capabil, datorită serverului web integrat, să permită utilizatorilor vizualizarea datelor de la un simplu calculator folosind Internet Explorer și acești utilizatori să obțină informațiile corespunzătoare despre consumul de aer, consumul de energie, starea actuală a compresoarelor, istoricul mesajelor și costuri. Dacă este necesară o conexiune la un telefon de urgență, acest lucru este posibil prin această interfață de date a sistemului Sigma Air Manager. Pentru a garanta o funcționare absolut optimă a instalației, sistemul este bineînțeles capabil să livreze mai departe prin World-Wide-Web datele la un centru de date central de la Kaeser.

Acest centru de date al producătorului este acum punctul central și epicentrul pentru toate activitățile ulterioare. Astfel este condusă, de exemplu, structura de service printr-un modul de service special. Centrul de date internațional al producătorului stației de aer comprimat transmite datele la centrul de service național respectiv. Acestea pot coordona de exemplu utilizările de urgență prin experții de service locali, ale căror autovehicule de service sunt echipate întotdeauna pentru cazurile corespunzătoare.