ถ่านหินเพื่ออลูมิเนียม
โรงงาน Aluchemie ใน เป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่ใหญ่ที่สุดของแอโนดคาร์บอนคุณภาพดีเยี่ยมตามความต้องการของลูกค้าสำหรับอุตสาหกรรมอลูมิเนียม การใช้งาน “Sigma Air Utility” ซึ่งเป็นโมเดลคอนเทรคติ้งอากาศอัด สถานีถังเก็บระบบอากาศอัด จาก Kaeser Kompressoren จะให้อากาศอัดที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานของบริษัท
Aluchemie เป็นบริษัทในเครือของ Rio Tinto ซึ่งเป็นกลุ่มผู้จัดหาวัตถุดิบนานาชาติที่มีฐานอยู่ที่ประเทศออสเตรเลีย ในโรงงาน Rotterdam ปิโตรเลียมโค้กและน้ำมันดิน (Coal Tar Pitch) ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบและเครื่องประสานในการผลิตแอโนด ลูกค้าหลักของ Aluchemie คือโรงหลอมอลูมิเนียมในประเทศนอร์เวย์ สก็อตแลนด์ อิสราเอล และแคนาดา
โรงงานแอโนดที่เมืองท่า Rotterdam จึงอยู่ในตำแหน่งที่ตั้งที่เหมาะที่สุดเนื่องจากไม่จำเป็นต้องอาศัยการขนส่งทางบกที่มีค่าใช้จ่ายสูง อย่างที่ Henry Visser ผู้รับผิดชอบด้านการขายและเตาเผาได้อธิบาย “การผลิตของเราที่นี่ทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยถือตามคำสั่งซื้อรายปีจากตลาดโดยตรง กระบวนการผลิตก็ไม่ได้สลับซับซ้อนอะไร เพียงแต่เมื่อมีความผันแปรในคุณภาพของวัตถุดิบ เราต้องทำให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะไม่ได้รับผลกระทบทางลบใดๆ เราใช้กระบวนการผลิตแบบลีน เนื่องจากความปลอดภัยและคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับเรา”
ไม่มีอากาศอัด ก็ไม่มีการผลิต
อากาศอัดมีบทบาทสำคัญยิ่งที่ Aluchemie หากขาดอากาศอัด โรงงานทั้งโรงงานจะหยุดทำงาน ขั้นตอนที่สำคัญของกระบวนการทุกขั้นตอนต้องอาศัยอากาศอัด การใช้อากาศอัดเริ่มต้นตั้งแต่การเตรียมวัสดุที่คล้ายกับโคลนและต่อไปตลอดเส้นทาง รวมทั้งตัวตัวดักจับแก๊สไอเสียที่มีความสำคัญมาก ท้ายที่สุด ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการหลายขั้นตอน เช่นการบรรจุและการขนส่ง ก็ดำเนินการโดยระบบที่ควบคุมและขับดันโดยแรงอัดของอากาศ
เราซื้ออากาศอัดเหมือนกับที่เราซื้อไฟฟ้า แก๊ส และน้ำ
Henry Visser, Aluchemie
“เราซื้ออากาศอัดเหมือนกับที่เราซื้อไฟฟ้า แก๊ส และน้ำ” เมื่อสัญญาเช่ากับผู้ผลิตรายเดิมหมดอายุลง Aluchemie ตัดสินใจทำการสำรวจตลาดและเสาะหาโซลูชั่นที่ดีกว่า “เราได้ดูระบบรูปแบบต่างๆ จาก Kaeser Kompressoren รวมทั้งการติดตั้งของลูกค้าของเขาหลายราย” เนื่องจากในขณะนั้นโรงงาน Rotterdam กำลังอยู่ในระหว่างการปรับโครงสร้างใหม่ จึงมีข้อสรุปว่า โซลูชั่นที่ดีสุดในการเดินต่อไปข้างหน้าควรเป็น สถานอากาศอัดสามสถานี แต่ละสถานีประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์สี่เครื่อง (แทนที่จะเป็นห้าเหมือนระบบเดิม)
การเปลี่ยนผ่านโดยไม่มีการสะดุด
สถานีคอนเทนเนอร์ สามสถานีตั้งอยู่ที่ Aluchemie สถานีถูกสร้างและประกอบโดย Kaeser Austria ใน Linz จากนั้นถูกขนส่งด้วยรถบรรทุกที่รับน้ำหนักสูงจาก Danube ไปยังปากแม่น้ำ Rhein-Maas
Henry Visser กล่าวว่า “ภายในกรอบโมเดลการทำสัญญา Sigma Air Utility ของ Kaeser เราเพียงซื้อแต่อากาศอัด" ในแง่ของการใช้พลังงานและการใช้อากาศอัด โซลูชั่นที่ติดตั้งโดย Kaeser ได้พิสูจน์ว่าเป็นรูปแบบที่ดีที่สุด "เราได้เปลี่ยนผ่านทีละขั้นจากระบบจ่ายอากาศอัดเดิมมาที่ระบบใหม่ วิธีนี้ทำให้เรามั่นใจได้ว่าไม่มีการหยุดทำงานที่รู้สึกได้ และเราไม่จำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ การเครือข่ายการกระจายอากาศอัด"
