อากาศสะอาดสำหรับผลิตภัณฑ์สะอาด

อุตสาหกรรม 4.0 หมายถึงสภาพแวดล้อมของการผลิตในอนาคต ที่มีลักษณะของการผสานระหว่างเครื่องจักรและระบบไอทีแบบไร้รอยต่อ ซึ่งเชื่อว่าจะให้ประโยชน์ต่างๆ กับทั้งลูกค้าและผู้ผลิต ในกรณีของระบบจ่ายอากาศอัด จะหมายถึงแนวคิดโดยรวมที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพสูง แนวคิดนี้เชื่อมโยงถึงทุกขั้นตอนภายในกระบวนการ ตั้งแต่การวางแผนและการนำไปใช้งานจนถึงการบำรุงรักษาตามสภาพ และสามารถจัดการทุกสิ่งทุกอย่างได้อย่างชาญฉลาดเพื่อการนำส่งปริอากาศอัดในปริมาณที่ต้องการด้วยคุณภาพที่กำหนดโดยอัตโนมัติสำหรับแต่ละการประยุกต์ใช้งาน ยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถบรรลุผลเช่นนั้นโดยมีความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนวงจรชีวิตของระบบที่ต่ำที่สุดอีกด้วย

แนวปฏิบัติทางธุรกิจที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนไม่ได้เป็นเพียงกระแสที่มาแล้วผ่านไปสำหรับ Werner & Mertz ผู้ผลิตสินค้าสำหรับผู้บริโภคและผู้เชี่ยวชาญ แต่เป็นธรรมเนียมปฏิบัติของบริษัทมานานแล้ว ไม่เพียงผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จำหน่ายภายใต้แบรนด์ Frosch และ Erdal จะได้รับการพัฒนาตามปรัชญานี้เท่านั้น แต่อาคารของบริษัทก็ยังถูกสร้างขึ้นโดยยึดหลักการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมด้วย – และได้รับรางวัลความยั่งยืนแห่งชาติของเยอรมนี ดังนั้น เมื่อทำเวลาปรับปรุงระบบทั้งหมดให้ทันสมัย วัตถุประสงค์จึงไม่ได้มีเพียงการแทนที่ส่วนประกอบจำนวนมากที่ล้าสมัยและแตกต่างกัน – แต่ยังเพื่อการบรรลุการประหยัดต้นทุนอย่างชัดเจน ยิ่งไปกว่านั้น บริษัทยังต้องการเลือกโซลูชั่นที่สอดคล้องกับปรัชญาความยั่งยืนและการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของ Werner & Mertz ในที่สุดพวกเขาก็ได้พบสิ่งที่พวกเขามองหาในแนวคิดการทำสัญญาที่เสนอโดย Kaeser Kompressoren ในเนื้อหาของสัญญานี้ ผู้ให้บริการระบบจ่ายอากาศอัดจะคงความเป็นเจ้าของของสถานีอากาศอัดและลูกค้าจะจ่ายเฉพาะค่าอากาศอัดที่นำไปใช้จริง นอกเหนือจากข้อดีทางด้านเทคนิคต่างๆ แล้ว การทำสัญญานี้ยังให้ประโยชน์ในแง่ต้นทุนที่เกิดจากอากาศอัดจะกลายเป็นต้นทุนผันแปร และแม้ว่า Werner & Mertz จะยังไม่ได้ประกาศแนวทางอุตสาหกรรม 4.0 อย่างเป็นทางการ แต่ก็ได้มีการพูดคุยกันภายในแล้ว ดังนั้นสถานีอากาศอัดนี้จะต้องสามารถรองรับอุตสาหกรรม 4.0 ได้

เมื่อมาถึงเรื่องการผสมผสานระบบจ่ายอากาศอัดเช่นระบบที่ Werner & Mertz เข้ากับระบบการจัดการสมัยใหม่ ต้องมีการทำอีกหลายสิ่งมากกว่าเพียงแค่ติดตั้งระบบคอมพิวเตอร์แบบใดแบบหนึ่ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุด จะต้องมีการทำการวิเคราะห์อย่างถี่ถ้วน โดยพิจารณาความต้องการที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ความต้องการเหล่านี้ได้แก่ ความเชื่อถือได้ของการปฏิบัติงาน การประหยัดพลังงานและการผสมผสานระบบอากาศอัดกับระบบการจัดการพลังงานและการผลิตทั่วไป เนื่องจากบริษัทได้เติบโตจากภายในอย่างต่อเนื่องมาหลายปี ระบบจ่ายอากาศอัดของบริษัทจึงได้กระจายอยู่ตามที่ทำการต่างๆ และไม่สามารถรองรับกิจกรรมการผลิตสมัยใหม่ได้อีกต่อไป เนื่องจากระบบเก่าไม่มีการติดตั้งเซนเซอร์ใดๆ อยู่เลย จึงมีการทำการตรวจสอบระบบอากาศอัดโดยละเอียดเพื่อประเมินหาแบบแผนของการใช้และเพื่อตรวจหาจุดอ่อนของระบบเดิม กระบวนการที่ละเอียดถี่ถ้วนนี้ใช้เวลาทั้งหมด 14 วัน และให้ข้อมูลอันมีค่าอย่างยิ่งที่มีการเชื่อมต่ออย่างตรงไปตรงมา จากนั้นซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ซึ่งมีกรรมสิทธิ์เฉพาะจะสร้างการแสดงผลเป็นภาพของคุณลักษณะต่างๆ ของประสิทธิภาพการทำงานของคอมเพรสเซอร์ เช่น การใช้อากาศ ค่าแรงดันและส่วนที่มีโอกาสปรับปรุงในกระบวนการบำบัดอากาศอัด และเพื่อช่วยในการระบุคำแนะนำเพื่อการปรับปรุงให้ดีที่สุด

Werner & Mertz ตัดสินใจใช้ประโยชน์จากการทำสัญญา (ในกรณีคือ Sigma Air Utility) ที่ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องจุดเตรียมพื้นที่ที่เหมาะสมในโรงงานผลิตหรือที่อื่น ที่สามารถติดตั้งสถานีอากาศอัดที่ทันสมัยและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มันเป็นเรื่องสำคัญมากที่ส่วนประกอบแต่ละส่วนของระบบที่ติดตั้งต้องมีความสามารถในการสื่อสารอย่างชาญฉลาดและคอมเพรสเซอร์แต่ละเครื่องมีเทคโนโลยีพีซีอุตสาหกรรม ซึ่งจะทำให้สามารถมีการสื่อสารภายในระบบเพื่อการส่งข้อมูล ตัวอย่างเช่น ส่งข้อมูลให้กับระบบการจัดการส่วนกลาง เช่น Sigma Air Manager (SAM) จากนั้นระบบส่วนกลางนี้จะสามารถควบคุมการทำงานของสถานีอากาศอัดให้มีประสิทธิภาพสูงสุดจากข้อมูลที่รวบรวมมา และในบางสถานการณ์การผลิตยังสามารถระบุปริมาณอากาศที่ต้องการใช้จริงและทำการควบคุมระบบตามความต้องการนั้น

ระบบการจัดการอากาศอัดนี้ยังทำหน้าที่เป็นส่วนติดต่อเพื่อการประมวลผลข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวกับสถานีอากาศอัด ซึ่งรวมถึงสิ่งสำคัญอันดับแรก คือข้อมูลการทำงานของคอมเพรสเซอร์ทั้งหมด ที่จะส่งไปยังระบบ Sigma Air Manager ส่วนกลางผ่านทาง Profibus DP ข้อมูลอื่นๆ ได้แก่ข้อมูลเกี่ยวกับความผิดพลาด พฤติกรรมการใช้อากาศ ประสิทธิภาพของระบบโดยรวมและของอุปกรณ์เชื่อมต่อ เช่น ระบบทำลมแห้ง ตัวเดรนน้ำ และระบบบำบัด รวมทั้งข้อมูลที่เกี่ยวกับการตรวจสอบสภาพแวดล้อมของสถานีอากาศอัด ระบบไม่เพียงทำงานเป็นเพียงตัวรวบรวมข้อมูลเท่านั้น แต่หากต้องการ ยังสามารถโอนถ่ายข้อมูลที่เกี่ยวข้องไปยังระบบควบคุมกลางที่มีอยู่ โดยใช้อินเตอร์เฟสมาตรฐาน ถ้าผู้ปฏิบัติงานไม่มีระบบควบคุมกลาง Sigma Air Manager สามารถแสดงข้อมูลได้เองบนพีซีมาตรฐานโดยใช้เว็บเบราว์เซอร์เพราะมีคุณสมบัติเป็นเว็บเซิร์ฟเวอร์ในตัวอยู่แล้ว จากนั้นผู้ใช้จะสามารถเข้าถึงข้อมูลในด้านการใช้อากาศ การใช้พลังงาน คอมเพรสเซอร์ที่ทำงาน ข้อผิดพลาด และค่าใช้จ่าย ถ้าจำเป็นต้องมีการคุมระบบจากระยะไกล ก็สามารถทำได้ผ่าน Sigma Air Manager เพื่อให้มั่นใจว่าสถานีคอมเพรสเซอร์จะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดตลอดเวลา ระบบสามารถส่งต่อข้อมูลผ่านทางอินเทอร์เน็ตไปยังศูนย์ข้อมูลกลางของผู้ปฏิบัติงาน – ในกรณีนี้คือ ศูนย์ข้อมูลของ Kaeser Kompressoren’s data centre

ศูนย์ข้อมูลกลางของ Kaeser จึงทำหน้าที่เป็นฮับและจุดกระจายคำสั่งสำหรับกิจกรรมต่อไปทั้งหมด เป็นต้นว่า กิจกรรมการบริการจะถูกจัดการผ่านทางโมดูลการบริการพิเศษ จากนั้นศูนย์ข้อมูลนานาชาติของ Kaeser จะส่งต่อข้อมูลไปยังศูนย์ข้อมูลระดับชาติตามความเหมาะสม แล้วศูนย์เหล่านี้จะประสานงานการตอบสนองฉุกเฉินโดยตรงกับช่างเทคนิคในท้องถิ่นซึ่งมีรถบริการที่มีอุปกรณ์พร้อมรับมือกับปัญหาที่เกิดขึ้น