KAESER KOMPRESSOREN ช่วยพัฒนาระบบจ่ายอากาศอัดของโรงบ่มเบียร์ König
กว่า 150 ปีแล้วที่เขต Duisburg ของ Beeck เป็นบ้านของ ‘Königs Pilsner’ ที่ผู้คนนิยมเรียกกันว่าเป็น “ราชา” แห่งเบียร์ ด้วยความช่วยเหลือจาก Kaeser Kompressoren โรงงานสามารถบรรจุเบียร์ใส่ขวดได้มากกว่า 1.3 ล้านขวดต่อวัน ในโรงงานบรรจุขวดที่เป็นหนึ่งในโรงงานบรรจุขวดที่ใหญ่ที่สุดและทันสมัยที่สุดในโลก
หนึ่งในงานหลักของคอมเพรสเซอร์คือการจ่ายอากาศอัดคุณภาพที่ได้ตามมาตรฐานอาหารให้กับโรงบ่มเบียร์ กระบวนการหมักบ่มเบียร์ต้องอาศัยอากาศอัดตลอดทั้งกระบวนการ ทั้งจากการใช้เป็นตัวกลางในการปั๊ม จนถึงการเติมอากาศให้น้ำข้าวบาร์เลย์หมักในการเริ่มต้นกระบวนการหมัก รวมถึงการบรรจุขวดและถังเบียร์ ยิ่งไปกว่านั้น ยังต้องมีการใช้อากาศอัดจำนวนมากสำหรับวาล์วและตัวปรับต่างๆ มากมาย แน่นอนว่า อากาศอัดจะต้องสะอาดหมดจด ซึ่งทำได้โดยการใช้คอมเพรสเซอร์ปราศจากน้ำมันพร้อมกับการกรองปลอดเชื้อ” Werner Randschau ซึ่งเป็นหัวหน้าฝ่ายการจัดการโรงงาน สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยในการทำงานที่ König ให้คำอธิบาย
มีประสิทธิภาพ – เวลาหยุดเดินเครื่องลดจาก 25% เป็น 2 %
สถานีอากาศอัดแบบปราศจากน้ำมันที่โรงกลั่น König brewery ได้มีการขยายการผลิตในรูปของคอมเพรสเซอร์สกรูรุ่นใหม่ของ Kaeser ได้แก่ DSG 220-2-SFC (132 kW) รุ่นใหม่ที่ควบคุมด้วยความถี่ที่รวมถึงคอมเพรสเซอร์สกรูปราศจากน้ำมันสามเครื่องที่มีอยู่เดิมและประสบความสำเร็จอย่างยิ่ง อย่างที่ Werner Randschau อธิบายด้วยความพอใจว่า “เวลาหยุดเดินเครื่องของสถานีลดลงจากมากกว่ายี่สิบเปอร์เซ็นต์เหลือเพียงสองเปอร์เซ็นต์เมื่อใช้เครื่องของ Kaeser ซึ่งช่วยประหยัดไฟฟ้าได้อย่างมาก”
การตัดสินใจลงทุนในยูนิต DSG ยังสะท้อนถึงความพึงพอใจที่ Werner Randschau และฝ่ายบริหารของ König มีต่อคอมเพรสเซอร์แบบสกรูของ Kaeser ที่ใช้งานอยู่ คอมเพรสเซอร์ DSD 171 ลำเลียงกากจากเครื่องบ่มไปยังที่เก็บในห้องกึ่งเปิดเคียงข้างกับโรงต้ม ที่ซึ่งกากจะถูกถ่ายเทใส่รถขนของเสียทางสกรูลำเลียง โดยสรุป Kaeser ช่วยประหยัดทรัพยากรสำคัญๆ และเป็นคู่ค้าที่เชื่อถือตลอดหลายทศวรรษ นับเป็นเรื่องราวแห่งความสำเร็จที่ต้องดื่มฉลองให้