Reine Druckluft trifft auf Energieeffizienz: Die neuen ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der Serie DSG für die pharmazeutische Industrie

In der pharmazeutischen Produktion ist Druckluft eine entscheidende Ressource, aber die Qualitätskontrolle darf niemals zugunsten von Kosteneinsparungen geopfert werden. Chargenkontaminationen führen zu teuren Rückrufaktionen und schweren regulatorischen Konsequenzen, während uneffiziente Druckluftsysteme das Betriebsbudget schleichend belasten. 

Die Lösung: Die neue Serie DSG von KAESER. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie unsere ölfreie Druckluftlösung die strengen Anforderungen der Good Manufacturing Practice (GMP) erfüllt und gleichzeitig den Energieverbrauch um bis zu 10 % gegenüber der Vorgängergeneration senkt.

Das Navigieren durch behördliche Genehmigungen und das Sicherstellen der vollständigen Materialkonformität kann einer der zeitaufwendigsten Aspekte der Pharmatechnik sein. Jedes Bauteil, das mit dem Luftstrom in Berührung kommt, muss genau dokumentiert werden, um jedes Risiko einer Chargen-Kreuzkontamination auszuschließen. Die Serie DSG minimiert den Validierungsaufwand durch vorzertifizierte Materialien und eine hygienische Konstruktion.

• Optimierte Qualifizierungen: Vorkonfigurierte Zertifikatspakete für Lebensmittel & Pharma mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit vereinfachen die Design-, Installations-, Funktions- und Leistungsqualifizierung (DQ/IQ/OQ/PQ).
• Kontaminationsfreier Luftweg: Interne Komponenten nutzen FDA- und EU 1935/2004-konforme PEEK-Beschichtungen. Faserfreie, wartungsfreie Pulsationsdämpfer verhindern das Abgeben synthetischer Partikel in die Prozessleitungen.

Viele Betreiber verlassen sich auf Standard-Zertifikate nach ISO 8573-1 Klasse 0. Diese Zertifikate spiegeln jedoch oft nur die Luftreinheit unter idealen Werksprüfbedingungen am ersten Tag wider. Über Jahre des intensiven Betriebs können mechanischer Verschleiß und versagende Dichtungen dazu führen, dass Öldämpfe in den Luftstrom gelangen. KAESER begegnet diesem Risiko mit einem mechanischen Schutz, der eine Ölkontamination über die gesamte Lebensdauer des Kompressors ausschließt.

• Die Falle des Zertifikats am ersten Tag: Standardzertifikate nach ISO 8573-1 Klasse 0 bestätigen ölfreie Druckluft nur bei der Erstinbetriebnahme und bieten keinen Schutz vor langfristiger mechanischer Verschlechterung.
• Patentierter Schutz: Das KAESER-Sperrluftsystem (KSAS) verhindert mechanisch das Wandern von Öl in die Verdichterkammer über die gesamte Betriebsdauer der Maschine.

In der modernen pharmazeutischen Herstellung ist Datenintegrität genauso wichtig wie Produktreinheit. Regulierungsbehörden verlangen eine fälschungssichere Aufzeichnung der Betriebsparameter, um die Konformität bei Audits nachzuweisen. Da Produktionsumgebungen zunehmend vernetzt sind, hat der Schutz kritischer Versorgungsinfrastrukturen vor Bedrohungen aus dem Netz höchste Priorität erlangt.

• Auditbereite Steuerung: Angetrieben durch die neue SIGMA CONTROL, die eine sichere, fälschungssichere Speicherung von Betriebsdaten bietet, um die Überwachung der Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen.
• Zukunftssichere Standards: Konform mit den kommenden europäischen Cybersicherheitsstandards (prEN 40000) und dem Cyber Resilience Act (CRA), um kritische Anlageninfrastrukturen vor digitalen Bedrohungen zu schützen.

Die Vereinbarkeit von strengen Compliance-Anforderungen mit betrieblicher Effizienz und maximaler Betriebszeit ist eine ständige Herausforderung für Anlagenbetreiber. Die Serie DSG erfüllt beide Anforderungen, indem sie marktführende Volumenströme mit innovativen Wartungsfunktionen kombiniert, die geplante und ungeplante Ausfallzeiten minimieren.

• Mehr Luft bei gleicher Stellfläche: Bis zu 10–13 % höherer Volumenstrom und Betriebsdrücke bis 11 bar(g) ohne Erhöhung der Motorleistung.
• Maximale Betriebszeit: Ausziehbare Schienen am Grundrahmen ermöglichen einen ultraschnellen Motortausch bei Notfallreparaturen, zusammen mit einer verlängerten Getriebeöl-Standzeit von 18.000 Stunden (einschließlich lebensmitteltauglicher Optionen).

Die Modernisierung bestehender Kompressionssysteme in etablierten Pharmawerken stellt oft eine große Herausforderung hinsichtlich des Platzangebots dar. Die Erweiterung von Versorgungsräumen oder die Umleitung bestehender Rohrleitungen ist mit hohen Investitionskosten und langen Ausfallzeiten verbunden. Die Serie DSG ist als direkter Eins-zu-eins-Ersatz konzipiert und bietet eine höhere Kapazität sowie integrierte Aufbereitungsoptionen, ohne die Grundfläche Ihrer Anlage zu vergrößern.

• 8–9 % kleinere Stellfläche: Kompakte Gehäuseabmessungen ermöglichen den direkten 1:1-Austausch älterer Altgeräte ohne teure Erweiterung des Versorgungsraums.
• Integrierte Trocknung: Der optionale Rotationstrockner i.HOC passt auf eine minimale zusätzliche Stellfläche (1.4 m² )und bietet eine Vollstromtrocknung, ohne dass sperrige externe Trocknergestelle erforderlich sind.

Fazit: Die neue Serie DSG beweist, dass Pharmahersteller sich nicht zwischen strenger GMP-Compliance und hervorragender Energieeffizienz entscheiden müssen. Sie setzt einen neuen Standard für risikofreie, hocheffiziente und ölfreie Druckluft.