Schützen Sie Ihr Rezept und Ihr Budget: Die neuen ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der Serie DSG für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung zählt jedes Detail. Druckluft kommt in direkten Kontakt mit Produkten, Verpackungen und Reinraumumgebungen. Schon ein einziger Vorfall von Öl- oder Partikelkontamination kann ganze Produktionschargen zerstören, teure Rückrufaktionen auslösen und den Ruf der Marke schädigen – und das alles bei steigenden Energiepreisen, die die Betriebsmargen belasten. 

Die Lösung: Die neue Serie DSG von KAESER. In diesem Blogbeitrag erklären wir, wie sie lebensmittelsichere, ölfreie Druckluft liefert, die nach strengen Standards für den Lebensmittelkontakt zertifiziert ist, und gleichzeitig den spezifischen Leistungsspezifischen Energiebedarf über den gesamten Betriebsbereich senkt.

Die Energiekosten machen mehr als 70 Prozent der gesamten Lebenszykluskosten eines Kompressors aus. Um in modernen Produktionsumgebungen wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Betreiber die Betriebskosten senken. Die neue Serie DSG wurde speziell entwickelt, um die Energieeffizienz auf ein neues Niveau zu heben und die Stromrechnung spürbar zu reduzieren. 

• Mehr Luft pro Kilowatt: Bis zu 10–13 % höherer Volumenstrom und 7–10 % Reduzierung des spezifischen Leistungsbedarfs im Vergleich zu Vorgängermodellen. 
• Premium-Effizienz: IE5-Permanentmagnet- / Synchron-Reluktanzmotoren in Kombination mit einer nachhaltigen Wassermantelkühlung sorgen für einen zusätzlichen Effizienzvorteil von 2 % gegenüber Ölmantel-Designs.

Ein Großteil der einem Kompressor zugeführten elektrischen Energie wird in Wärme umgewandelt. In vielen Betrieben entweicht diese Abwärme ungenutzt in die Umgebungsluft. In Zeiten steigender Energiepreise und strenger Nachhaltigkeitsziele ist dies eine verpasste Chance. Die Serie DSG ermöglicht es Ihnen, diese thermische Energie zu nutzen und in Ihrem Betrieb effizient wiederzuverwenden. 

• Kostenloses Warmwasser: Optionale, integrierte Wärmerückgewinnungssysteme wandeln über 90 % der zugeführten elektrischen Energie in nutzbares Warmwasser um. 
• Wiederverwendung im Prozess: Ideal für Clean-In-Place-Spülungen (CIP), thermische Desinfektion und die Vorwärmung von Kesselspeisewasser.

Lebensmittelverarbeitende Betriebe – wie Industriebäckereien, Mühlen oder pulververarbeitende Betriebe – gehören zu den anspruchsvollsten Betriebsumgebungen für Industrieanlagen. Feinstaub und Mehlpartikel in der Umgebungsluft verstopfen schnell die Wärmetauscher, was den Wartungsaufwand erhöht und die Leistung verringert. Die Serie DSG meistert diese rauen Bedingungen durch ein optimiertes Kühl- und Wartungskonzept.

• Verluste durch Staub stoppen: Staub- und Mehlpartikel in Verarbeitungsbetrieben verstopfen die Wärmetauscher und reduzieren die Liefermenge um bis zu 5 %. Leicht zugängliche Kühleranordnungen machen die Routinereinigung schnell, einfach und unkompliziert. 
• Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen: Standardmäßige Betriebsmöglichkeiten bei Umgebungstemperaturen von 45°C bis zu 55°C halten die Produktion während heißer Sommermonate und in warmen Anlagenumgebungen zuverlässig am Laufen.

Wenn es um den Schutz von Verbrauchern und den Erhalt des Markenrufs geht, darf es keine Kompromisse geben. Jedes Bauteil, das direkt oder indirekt mit den Inhaltsstoffen in Berührung kommt, muss strengen Sicherheitsstandards entsprechen. Die Serie DSG setzt neue Maßstäbe bei Hygiene- und Materialanforderungen und sorgt von Grund auf für dauerhafte Prozesssicherheit. 

• FDA- & EU-zertifiziert: Komponenten mit Luftkontakt verfügen über Beschichtungen gemäß FDA, EG 1935/2004 und EU 10/2011 sowie über faserfreie Dämpfer. 
• Dauerhaft ölfrei: Das patentierte KAESER-Sperrluftsystem (KSAS) verhindert zuverlässig den Austritt von Getriebeöl im Laufe der Zeit, ergänzt durch verlängerte Wechselintervalle für lebensmitteltaugliche Schmierstoffe von bis zu 18.000 Betriebsstunden.

Bestehende Produktionsanlagen bieten selten unbegrenzten Raum für Erweiterungen. Bei der Modernisierung oder Erweiterung von Produktionskapazitäten stehen Ingenieure oft vor der Herausforderung, leistungsstärkere Maschinen in eine vorhandene Stellfläche zu integrieren. Hier glänzt das kompakte Design der Serie DSG, mit dem ältere Einheiten nahtlos durch zukunftsfähige Technologie ersetzt werden können. 

• 8–9 % kleinere Stellfläche: Speziell für den direkten Austausch älterer Wettbewerbs- oder Altkompressoren in dicht bebauten Verarbeitungsumgebungen skaliert. 
• Kapazität erweitern, nicht die Stellfläche: Erhöhen Sie die Druckluftkapazität (+10–13 % Volumenstrom), ohne wertvolle Stellfläche aufzugeben, die für Verarbeitungs- oder Verpackungslinien benötigt wird.

Fazit: Mit der neuen Serie DSG verbindet KAESER höchste Prozesssicherheit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit mit drastisch reduzierten Betriebskosten. Sie ist die ideale Lösung für Anlagenbetreiber, die ihre Effizienz steigern und gleichzeitig höchste Hygienestandards einhalten möchten.