Primjena komprimiranog zraka u vodnom gospodarstvu
Ispiranje filtera
Ispiranja filtera tipičan je postupak u sustavima filtracije, poput onih koji se primjenjuju u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda, postrojenjima za pročišćavanje pitke vode, postrojenjima za desalinizaciju morske vode, pa čak i javnim bazenima. Ti sustavi obično sadrže filtarske medije poput pijeska, staklenih kuglica, aktivnog ugljena ili zeolita. Ispiranje služi za čišćenje tog filtarskog medija, čime se produžuje njegov vijek trajanja, održava učinkovitost procesa i štiti oprema u nastavku lanca.
Ispiranje filtera u osnovi uključuje preokretanje toka vode i uvođenje čiste vode u filtar, što omogućuje da se krute čestice i naslage koje su se nakupile u filtarskom mediju oslobode i isperu. Ovisno o primijenjenoj metodi ispiranja, komprimirani zrak ili zrak pod niskim tlakom često se ubrizgava u filtar kako bi se povećala brzina povratnog toka vode, proširio filtracijski sloj i poboljšala turbulencija unutar filtarskog materijala. To olakšava uklanjanje zarobljenih ili duboko ugrađenih čestica iz filtarskog materijala, što optimizira učinkovitost čišćenja i smanjuje potrošnju vode tijekom ispiranja.
Varijacija ove metode ispiranja primjenjuje se u membranskim bioreaktorima (MBR) koji se upotrebljavaju u fazi biološke obrade u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda. U tom procesu moduli membranskih filtara sa šupljim vlaknima ugrađuju se izravno u aeracijski bazen kako bi filtrirali pročišćenu vodu. Ti moduli membranskih filtara također prolaze kroz redovite cikluse ispiranja kako bi se očistio filtarski materijal dok ostaju u bazenu. Tijekom fizičkog čišćenja uvodi se čista voda, a protok vode unutar modula se preokreće. Nakon toga, zrak pod niskim tlakom pumpa se kroz modul, što dovodi do podizanja mjehurića zraka s dna bazena. Ti mjehurići omekšavaju prljavštinu stvaranjem turbulencije i prenose je prema gore u procesu flotacije.
Metoda i tehnologija ispiranja koja se primjenjuje, uključujući je li proces kontinuiran ili polukontinuiran, utječu i na potrebu za komprimiranim zrakom ili zrakom pod niskim tlakom, kao i na odabir najprikladnije tehnologije kompresora ili puhala. Ti čimbenici ključni su za pouzdano i učinkovito čišćenje filtara, kao i za optimiziranu potrošnju vode i energije.
Rješenja iz tvrtke KAESER za ispiranje filtera u vodnom gospodarstvu
Tvrtka KAESER KOMPRESSOREN nudi sveobuhvatan asortiman puhala i suhoradnih klipnih kompresora od kojih svaki ispunjava zahtjeve za niskotlačno i visokotlačno ispiranje filtera.
Klipna rotacijska puhala serije COMPACT
Dokazana klipna rotacijska tehnologija iz tvrtke KAESER idealna je za niskotlačno ispiranje filtara. Puhala COMPACT tvrtke KAESER koncipirana su za maksimalnu pouzdanost te niske troškove rada i održavanja. Omogućuju raspon volumnog protoka od 1,5 do 93 m³/min i tlak do 1000 mbara. Naročito su učinkovita u polukontinuiranom radu s niskim radnim tlakom i kratkim vremenima rada. To ih čini idealnima za primjene polukontinuiranog ispiranja filtara, gdje su ciklusi ispiranja obično kratki i isprekidani.
Suhoradni klipni kompresori serija i.Comp 8 i 9 te serije AIRBOX/CENTER
KAESER nudi svestran asortiman suhoradnih klipnih kompresora koji zadovoljavaju zahtjeve tehnologija visokotlačnog ispiranja filtara. To uključuje visokoučinkovite modele serije i.Comp 8 i 9 s tlakom do 11 bara i volumenom istiskivanja od 404 do 570 l/min, kao i seriju AIRBOX/CENTER 1000-2 s tlakom od 12,5 bara i volumnim protokom od 0,77 m³/min.
Obje ove serije pouzdane su, učinkovite i kompaktne te nude rješenje po principu „ključ u ruke“ koje objedinjuje kompresor, spremnik komprimiranog zraka i rashladni sušač u jednoj kompaktnoj jedinici.
Naši stručnjaci za komprimirani zrak i puhala mogu vam pomoći da pouzdano i učinkovito zadovoljite svoje potrebe za komprimiranim zrakom ili zrakom pod niskim tlakom za ispiranje filtara.
Česta pitanja
Vrsta i veličina puhala ili kompresora potrebnog za ispiranje filtera ovisi o raznim čimbenicima, kao što su:
- veličina filtra i postrojenja,
- potrebna količina komprimiranog zraka i tlaka,
- trajanje procesa,
- je li ispiranje filtera kontinuirano ili polukontinuirano.
Stručnjaci iz tvrtke KAESER uvijek su vam na raspolaganju za savjet i pomoć u pronalaženju prave tehnologije za vašu specifičnu primjenu.
Klipna rotacijska puhala izdržljiva su i robusna, što ih čini idealnima za primjene s niskim do srednjim tlakom i kratkim radnim ciklusima. Zahvaljujući niskoj početnoj investiciji, posebno su prikladna za ekonomično ispunjavanje zahtjeva za ispiranje filtera, a naročito za primjene u kojima rade nekoliko sati tjedno.
Jeste li već otkrili ponudu impresivno pouzdanih i dugovječnih klipnih rotacijskih puhala iz tvrtke KAESER?
Ako je potrebno da se proces ispiranja filtera provodi dulje vrijeme, kao u sustavima filtracije u membranskim bioreaktorima (MBR) u uređajima za pročišćavanje otpadnih voda, obično se preferiraju vijčana ili turbo puhala. Razlog je njihova visoka učinkovitost, robusnost i sposobnost održavanja dosljednih radnih značajki tijekom duljih razdoblja.
S niskom potrošnjom energije i mogućnošću rada sa 100 % kapaciteta, vijčana puhala KAESER idealna su za sustave ispiranja filtera s dugim trajanjem rada. Turbopuhala s magnetnim ležajevima jednako su uvjerljivi u vrlo velikim sustavima filtriranja u kojima se potreba za zrakom ne može zadovoljiti vijčanim puhalima.
Pri odabiru optimalnog puhala ili kompresora za vaš sustav ispiranja filtera važno je uzeti u obzir profil tlaka i količine isporuke tijekom ciklusa ispiranja. Tako se osigurava da puhalo može lako podnijeti nagle skokove tlaka, poput onih koji se javljaju kad se velike čestice prljavštine ili pijeska odvoje od filtarskog materijala. Pad tlaka u filtru nakon ispiranja trebao bi biti znatno niži, što ukazuje na to da je filtar čist.
Kvarcni pijesak obično služi kao filtarski materijal u postrojenjima za pročišćavanje vode i otpadnih voda jer ima najbolja fizikalna svojstva za filtriranje koloidnih suspendiranih tvari. KAESER nudi širok raspon kompresora i puhala, osiguravajući tako optimalno rješenje za svaku primjenu.
