Succeshistorie | Vandforvaltning
Ventilation, der kan tilpasses, på den amerikanske uafhængigheds fødested
Byen Ipswich i delstaten Massachusetts har reduceret energiforbruget i blæserrummet på deres rensningsanlæg med 47 %. Dette blev opnået ved at modernisere blæserstationen med fire KAESER-skrueblæsere, der styres af en SIGMA AIR MANAGER 4.0.
Projektoversigt
| Firmanavn: | Byen Ipswich | Marked: | Vandforvaltning |
| Adresse: | USA | Anvendelse(r): | Ventilationssystemer til biologisk behandling | Biologiske ventilationssystemer | Biologisk behandling |
| Afdeling eller partner: | KAESER USA | ||
| Projektomfang: | For at dække behovet for lavtryksluft i processen med aktiveret slam på en pålidelig og effektiv måde kræves der en løsning, der reagerer på svingende iltbehov, muliggør præcis ventilationsstyring og reducerer energiforbruget betydeligt. | ||
| Løsning fra KAESER: |
4 x KAESER EBS 410 CL SFC-skrueblæser med omdrejningstalsregulering 1x SIGMA AIR MANAGER 4.0-trykluftstyringssystem |
||
| Projektresultater: | Energiforbruget i blæserrummet blev reduceret med 47 %, hvilket forbedrede effektiviteten og sænkede driftsomkostningerne. Det nye system giver bedre ventilationsstyring, sikrer stabile iltværdier og forbedrer spildevandsrensningen. Den intelligente styring og SFC-teknologien (SIGMA FREQUENCY CONTROL) fra KAESER gør det desuden muligt at tilpasse sig skiftende krav hurtigt, hvilket gør rensningsanlæggets ventilationssystem mere pålideligt og omkostningseffektivt. | ||
Byen Ipswich har siden 1687 arbejdet for ansvarlig anvendelse af skatteydernes penge, en tradition, der fortsætter den dag i dag. Da deres rensningsanlæg havde brug for et nyt ventilationssystem, søgte de efter en løsning, der kunne give langsigtet merværdi. I samarbejde med konsulentfirmaet Tighe & Bond benyttede de sig af forudvælgelsesproceduren i henhold til Massachusetts Chapter 30B til at vurdere leverandørernes livscyklusomkostninger, effektivitet og kvalifikationer. Denne metode sikrede, at de kunne vælge det bedste system baseret på den samlede nytteværdi og ikke kun på anskaffelsesomkostningerne.
Projektomfang
Forbedring af ventilationseffektiviteten for bæredygtig spildevandsbehandling
De eksisterende turboblæsere i rensningsanlægget i Ipswich var forældede, overdimensionerede og kunne ikke tilpasse sig anlæggets variable iltbehov på en effektiv måde. Anlægget havde brug for et system, der kunne tilbyde bedre reguleringsevne, tilpasse sig svingende belastninger som følge af forskelle i døgnets løb og varierende spildevandsslamudnyttelse og desuden forbedre den samlede fjernelse af kvælstof. Projektet omfattede udskiftning af to forældede 55 kW turboventilatorer (75 hk) med gear.
Løsning fra KAESER
Et gyldent håndtryk
Efter en grundig undersøgelse faldt valget på KAESER KOMPRESSORER, da virksomheden kunne opfylde rensningsanlæggets strenge krav til ventilation og energieffektivitet. KAESER og Tech Sales NE samarbejdede med ingeniørteamet og entreprenøren gennem hele planlægnings-, installations- og testfasen. Den valgte løsning omfattede fire KAESER EBS 410 CL SFC-skrueblæsere med variabel omdrejningstalsregulering og 37 kW-motorer (50 hk), trykluftstyringssystemet SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) samt nye PLC-styringer til ventilation, moderniserede ventiler, nykonfigurerede rørledninger og nye flowmålere.
Denne konfiguration udvidede rensningsanlæggets gennemstrømningsområde fra 510 til 9.516 Nm³/h (300 til 5.600 SCFM) sammenlignet med 1.869 til 7.816 Nm³/h (1.100 til 4.600 SCFM) i det foregående system. Trykluftstyringssystemet SAM 4.0 tilpasser de nominelle trykværdier dynamisk og sikrer dermed optimal effektivitet ved automatisk at udligne blæserbelastningerne og tilvejebringe redundans. På grund af pandemirelaterede forsinkelser i forsyningskæden, som påvirkede projektets tidsplan, stillede KAESER gratis en blæser til rådighed, mens Tech Sales NE leverede en generator og de nødvendige rørledninger for at overholde projektets tidsplan. Denne midlertidige løsning gjorde det muligt for fabrikken at fortsætte driften uden afbrydelser, mens man ventede på, at det endelige udstyr blev installeret.
Projektresultater
Guldstandarden inden for ydeevne