Näkymättömästä tulee näkyvää – optimoi yrityksen tuotanto MITTAUSTEKNIIKAN avulla
Pidätkö aina koneen tarkkaa tilaa ja paineilman laatua silmällä?
Monien teollisuusyritysten haasteena on, että ne eivät kirjaa näitä tärkeitä tietoja tai kirjaavat ne vain puutteellisesti. Seurauksia ei pidä aliarvioida: suunnittelemattomat seisokit, heikompi suorituskyky ja tarpeettoman suuri energiankulutus.
Meillä on ratkaisu! Innovatiivinen MITTAUSTEKNOLOGIA ja edistyksellinen prosessitietojen kerääminen mahdollistavat energiakustannusten vähentämisen ja paineilman laadun parantamisen.
Olennaisten prosessi- ja energiatietojen tarkka kirjaaminen on avain menestykseen. Vikavirroista ja sähkön laadusta imu/ympäristöolosuhteisiin, paineisiin, lämpötiloihin ja tilavuusvirtoihin - mikään yksityiskohta ei jää havaitsematta.
Keskitymme myös vuotomääriin, painekastepisteeseen, paine-eroihin sekä koneen sisäisiin arvoihin ja käyntitiloihin. Älykkäät anturit antavat kattavat tilatiedot käyttöpaikalta. Tästä on se etu, että välttämättömien anturien ja liitäntöjen lukumäärää voidaan vähentää. Tämä alentaa kustannuksia ja ehkäisee mahdollisia virhelähteitä.
Luota Kaeserin prosessitietojen keruuseen ja MITTAUSTEKNIIKKAAN, ja nosta yrityksen tuotannon suorituskyky uudelle tasolle. Optimoi kulutus, lisää tuottavuutta ja paranna prosesseja innovatiivisen teknologiamme avulla. Älä jätä mitään sattuman varaan - panosta tarkkoihin tietoihin menestyksesi vuoksi!
Edut:
- Älykkäät anturit
Moninkertainen tiedonkeruu, jossa huomioidaan kaikki oleelliset mittausarvot kunkin mittauspisteen kohdalla. Power over Ethernet. Yksinkertainen tietojen integrointi turvallisen KAESER SIGMA NETWORK-verkon kautta - Prosessitietojen keruu
Ajantasainen seuranta. Tietojen arviointi. Tunnuslukujen muodostuminen. Valvonta. Troubleshooting. Yhteyksien ymmärtäminen ja läpivalaisu. Järjestelmän valvonta ja läpivalaisu. - Paineilmajärjestelmä
Yhdenmukainen, korkealaatuinen anturitekniikka. Yksinkertainen asennus ja käyttöönotto. Sertifioidut tuotteet.
Digitalisoinnin edellytysten luominen
Haluatko täyden yleiskuvan yrityksen paineilma-asemasta? Kun komponentit on liitetty turvalliseen KAESER SIGMA NETWORK -verkkoon ja tiedot on siirretty SIGMA AIR MANAGER 4.0 -paineilmanhallintajärjestelmään, voit seurata ja optimoida paineilman tuotantoprosessia keskitetysti.
Näytä yksilöllisesti tarvittavat keskeiset suorituskykyindikaattorit, kuten paine, lämpötila ja painekastepiste. Säilytä yleiskuva tuotannon vaatimuksista, varmista tasainen laatu ja keskity energiaoptimoituun käyntiin.
Konetietojen tallentamisen ja analysoinnin avulla huollontarve voidaan tunnistaa ajoissa. KAESER CONNECTin kautta saat ajantasaista tietoa paineilma-aseman tilasta ja kattavan raportoinnin dokumentointia ja digitalisointia varten.
Prosessitietojen keruu – yleiskuvan säilyttäminen
Standardi kaikille paineilma-asemille
Imu- ja ympäristöolosuhteilla on huomattava vaikutus paineilma-aseman komponenteille ja paineilman laadulle.
Lisäksi nämä olosuhteet ovat erittäin hyödyllisiä virheanalyyseissä, ja niitä tarvitaan esimerkiksi puhaltimien tilavuusvirran säätöön, alipaineen säätöön ja dynaamiseen kompensointiin vakiotilavuusvirtaan nähden. Tallennettujen parametrien avulla voidaan luotettavasti sulkea pois järjestelmän toimintahäiriöt, jotka johtuvat epäsäännöllisyyksistä.
Luotettava paineilmajärjestelmä
Paineilman käytettävyys on ratkaisevaa kaikille tuotantoprosesseille. MITTAUSTEKNIIKKAMME avulla parannat paineilmajärjestelmän käyttövarmuutta. Anturit antavat arvokasta tietoa tuotetusta tilavuusvirrasta, jälkikäsittelykomponenttien jälkeisistä lähtötilanteista ja mahdollisista painehäviöistä. Käyttämällä tilavuusvirtamittareita kohdennetusti voit myös havaita vuodot ja seurata tarkasti paineilman virtausta.
Putkiston optimointi tai säiliöiden sijoittaminen kriittisiin kohtiin voi auttaa minimoimaan painevaihtelut tai alentamaan järjestelmän painetta. KAESERin MITTAUSTEKNIIKAN avulla säästät kustannuksia saat aina yleiskuvan paineilma-asemasta.
Laadun mittausta ensiluokkaista paineilman laatua varten
MITTAUSTEKNIIKKA-ratkaisumme auttavat estämään odottamattomia seisokkeja ja niihin liittyviä tuotantokatkoksia. Innovatiivisen laadunseurantamme avulla voit keskittyä paineilmalaitteiston tärkeisiin alueisiin.
Paineilman tuotannolle voi olla prosessin kannalta suurta hyötyä siitä, että pidätään silmällä vikavirtoja, sähkön laatua, tehonottoa, imu-/ympäristöolosuhteita, paineita, lämpötiloja, tilavuusvirtoja, vuotomääriä, painekastepistettä, paine-eroja sekä koneen sisäisiä arvoja ja tkäyntitiloja.
Erityisesti paineilman laatu voi olla ratkaiseva tekijä. Usein paineilman riittämättömän laadun syy ei ole ilmeinen. Nykyaikaiset anturimme tekevät näkymättömän näkyväksi ja mahdollistavat pienimpienkin vaihteluiden havaitsemisen painekastepisteessä, mikä voi johtaa kalliisiin laatutappioihin. Tämä johtuu usein siitä, että imuolosuhteiden raja-arvoja ei ole noudatettu.
MITTAUSTEKNIIKKAMME ilmoittaa ajoissa, kun raja-arvoja ei enää noudateta. Laadun seurantamme avulla voimme auttaa näyttämään optimointipotentiaalin nopeasti ja tehokkaasi. KAESER MITTAUSTEKNIIKKAA hyödyntämällä parannat paineilmajärjestelmän suorituskykyä ja tehokkuutta pysyvästi.
Paineilma-aseman tehokkuuden parantaminen
Paineilmajärjestelmä koostuu muustakin kuin vain kompressoreista. Se kattaa myös kulutuskojeet, kuljettimet ja jälkikäsittelykomponentit. Tämän ketjun ”heikoin lenkki” voi vaikuttaa haitallisesti koko paineilmajärjestelmään.
KAESERin MITTAUSTEKNIIKKA tukee energian säästöä ja tarjoaa tietoa paineilman tehokkaasta tuottamisesta, hyödyntämisestä ja jakelusta. Tavoitteemme on tarjota järjestelmiä, jotka jakavat paineilmaa optimaalisesti ja ilman häviöitä taloudellisuuden maksimoimiseksi ja huoltokustannusten minimoimiseksi.
Esitämme itsellemme tärkeitä kysymyksiä: Miten paineilma jaetaan? Kuinka paljon kulutetaan missäkin? Miten suuri on vuotojen osuus? Ja kuinka paljon kokonaisenergiaa muunnetaan? KAESERin MITTAUSTEKNIIKKA tarjoaa vastauksia kattavalla valvontatekniikalla, jonka avulla paineilmjärjestelmä on vikasietoista, huoltovapaata ja energiatehokasta. KAESERin MITTAUSTEKNIIKAN avulla säästät energiaa ja pienennät CO2-jalanjälkeäsi.