Příběh úspěchu | Potraviny
Efektivita a spolehlivost podle receptu: Řešení KAESER pro společnost Panike
Pekařství a cukrářství Panike, přední portugalský výrobce mraženého pečiva, zvýšil provozní spolehlivost a energetickou efektivitu svých výrobních míst díky použití řešení KAESER. Prvním krokem byl komplexní audit stlačeného vzduchu a také instalace kompletní stanice stlačeného vzduchu se čtyřmi šroubovými kompresory, rozsáhlou úpravou stlačeného vzduchu a jedním SIGMA AIR MANAGER 4.0. Tato konfigurace vedla ke snížení spotřeby energie o 12 % a zároveň zajišťuje přísnou kvalitu stlačeného vzduchu, která je nezbytná pro bezpečnost potravin - což přímo přispívá k hodnotám společnosti Panike v oblasti udržitelnosti a kvality výrobků.
Přehled projektu
| Název firmy: | Pekařství a cukrářství Panike | Trh: | Potraviny |
| Místo: | Portugalsko | Použití: | Řízení výrobních a balicích linek |
| Pobočka nebo partner: | KAESER Portugalsko | ||
| Rozsah projektu: | Zajištění efektivního, spolehlivého a bezpečného zásobování vysoce kvalitním stlačeným vzduchem – rozhodující pro bezpečnost potravin –, aby pokrylo kolísající spotřebu více výrobních linek. Maximalizace celkové efektivity systému pro minimalizaci znečištění životního prostředí a podporu cílů udržitelnosti společnosti Panike. | ||
| Řešení od společnosti KAESER: |
4 x šroubové kompresory KAESER: 2x řada ASD (s pevnou regulací počtu otáček), 1x řada BSD SFC a 1x řada CSD SFC (s regulací frekvence/s regulací počtu otáček) 2x kondenzační sušička řady SECOTEC TE 1X systém managementu stlačeného vzduchu SIGMA AIR MANAGER 4.0 1x zařízení pro odlučování a čištění oleje a vody řady AQUAMAT CF doplněné filtrem stlačeného vzduchu KAESER a vzdušníkem o objemu 1 000 litrů |
||
| Výsledky projektu: | Snížení spotřeby energie o 12 % a 100% rezervní kapacita, čímž se eliminuje riziko nákladných prostojů. SIGMA AIR MANAGER 4.0 nabízí komplexní funkce pro energetický management a také předvídatelnou údržbu - rozhodující pro maximalizaci celkového objemu výroby. | ||
Henrique Soares (CEO Pekařství a cukrářství Panike)
Společnost Panike byla založena v roce 1986 a je portugalský rodinný podnik ve druhé generaci, který se specializuje na vysoce kvalitní mražené pečivo a cukrovinky pro světový trh. S rozsáhlým portfoliem hotových specialit a také výrobků k rozmrazení a pečení působí podnik jako strategický partner pro supermarkety, sektor HORECA (hotely, restaurace, Café/Catering) a obchodní partner ve více než 30 zemích. Sortiment zahrnuje kultovní pečivo Pastel de Nata a také vydatné pečivo z listového těsta s vedoucím postavením na trhu. Obzvlášť je třeba vyzdvihnout šunkovo-sýrovou „Panike“ - značkový výrobek, který je tak hluboce zakotvený v portugalské gastronomické kultuře, že se obchodní značka stala druhovým názvem pro celou kategorii výrobků.
Automatické dávkování tradičního krému do formiček na těsto pro Pastéis de Nata
Klasická šunkovo-sýrová Panike, přesně umístěná na automatizované výrobní lince.
Společnost Panike provozuje čtyři vysoce moderní výrobní závody a využívá plně automatizované výrobní linky, aby zaručila stálou kvalitu výrobků. Od počátečních systémů vaření a chlazení až po balení a kontrolu kvality hraje stlačený vzduch rozhodující roli ve všech linkách na těsto, mlékárenských a pekařských linkách. Pohání ovladače a senzory, které řídí automatizované procesy vaření a chlazení, a přitom reguluje kritické faktory, jako jsou teploty a tok přísad. Kromě toho pohybuje válci pro otevírání a zavírání ventilů a také pneumatickými drapáky, které se používají pro přesnou manipulaci s výrobky během celého procesu balení.
Společnost Panike provozuje čtyři vysoce moderní výrobní místa a využívá plně automatizované výrobní linky, aby zaručila stálou kvalitu výrobků. Zobrazeno: výrobní místa společnosti Panike v Água Longa, Santo Tirso.
Rozsah projektu
Optimalizace efektivnosti a provozní bezpečnosti
Společnost Panike pověřila společnost KAESER Portugalsko v roce 2012 nejprve neodkladnými opravami zařízení stlačeného vzduchu, poté co dosavadní poskytovatel služeb nereagoval přiměřeně. Z této počáteční potřeby se vyvinula komplexní kontrola systému, při které byla v centru pozornosti hlavní výzva: zajištění energetické efektivity a provozní bezpečnosti napříč všemi výrobními linkami. Dosažení tohoto cíle by znamenalo efektivně řídit vývoj spotřeby a současně splňovat přísné standardy kvality stlačeného vzduchu pro bezpečnost potravin, které mají každý den nejvyšší prioritu.
Protože náklady na energii činí asi 80 % nákladů na životní cyklus systému stlačeného vzduchu, byly ústředním bodem cílů udržitelnosti společnosti Panike. Aby zvládla komplexnost více výrobních linek, potřebovala společnost Panike flexibilní, škálovatelné řešení, které sníží uhlíkovou stopu firmy a současně zaručí, že výroba - srdce provozu - se nikdy nezastaví.
Aby se to stalo, provedla společnost KAESER analýzu využití stlačeného vzduchu (ADA), aby stanovila skutečný profil spotřeby pracoviště. Tyto údaje byly potom vyhodnoceny systémem úspory energie KAESER (KESS), aby simuloval různé provozní scénáře a určil nejefektivnější konfiguraci přesně přizpůsobenou individuálním potřebám společnosti Panike.
Pneumatické drapáky pro přesnou manipulaci a umístění pečiva na automatizovanou výrobní linku.
Řešení od společnosti KAESER
Adaptivní rozdělení a inteligentní řízení
Společnost KAESER doporučila řešení na rozdělení systému s více kompresory, aby byla zajištěna vysoká adaptabilita systému. Sérgio Neutel, specialista na systémy stlačeného vzduchu u KAESER Portugalsko, vysvětluje: „Místo spoléhání na jediný velký kompresor jsme doporučili systém rozdělení s více zařízeními. To zajistí maximální energetickou efektivitu na všech úrovních spotřeby - nezávisle na tom, zda továrna funguje na částečné zatížení nebo plné zatížení.“
Systém stlačeného vzduchu zahrnuje čtyři šroubové kompresory: dvě zařízení ASD a také dva modely s regulací otáček - jeden CSD řady SFC a jeden BSD řady SFC. Aby splňoval přísné požadavky společnosti Panike na kvalitu stlačeného vzduchu, zahrnuje systém dvě energeticky úsporné kondenzační sušičky řady SECOTEC TE, výrobky KAESER FILTER a také separátor olej-voda řady AQUAMAT CF pro spolehlivou úpravu kondenzátu. Vzdušník o objemu 1 000 litrů se stará o potřebnou akumulační kapacitu.
Modulární řešení stlačeného vzduchu KAESER: Použitím více kompresorů se systém flexibilně přizpůsobí kolísajícím požadavkům zatížení.
Aby byla zajištěna perfektní souhra těchto komponent, je celá stanice řízena jedním SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0). Řízení a regulace probíhá v reálném čase, aby bylo zajištěno následující:
- Adaptivní management: Koordinuje postupy spínání podle potřeby s bezpříkladnou přesností.
- Plná transparentnost: Nabízí pohled na stav systému a profil spotřeby v reálném čase.
- Připravenost na předvídatelnou údržbu: Rozezná potenciální problémy, než povedou k neplánovaným prostojům.
- Konektivita pro Průmysl 4.0: Umožňuje hladké připojení do centrálního systému managementu společnosti Panike.
Sérgio Neutel shrnuje: „SIGMA AIR MANAGER 4.0 nám umožňuje včasné zakročení a také hladké propojení se systémy managementu společnosti Panike.“
SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) řídí celé zařízení a vzájemně přizpůsobuje všechny komponenty v reálném čase, aby zajistil maximální efektivitu a spolehlivost.
Výsledky projektu
Doložené výsledky, stálý výkon
Nový systém stlačeného vzduchu od KAESER nabízí společnosti Panike všestranné, spolehlivé a bezpečné zásobování stlačeným vzduchem a v porovnání s předchozím systémem dosáhne 12% úspory energie. Kromě toho se 100procentní rezervní kapacita stará o absolutní klid: Výroba běží dále bez přerušení i během plánovaných údržbových prací. Dnes společnost Panike ve všech čtyřech výrobních závodech skupiny podniků používá systémy stlačeného vzduchu od KAESER. Díky neustálé odborné technické podpoře od společnosti KAESER Portugalsko se tato spolupráce vyvinula ve strategické partnerství, které je založené na inovacích, efektivitě a vzájemné důvěře. Zatímco společnost Panike pokračuje ve své cestě k růstu a mezinárodní expanzi, její pozornost zůstává pevně zaměřena na udržitelnost a digitalizaci průmyslových procesů. Společnost KAESER Portugalsko nás na této cestě i nadále doprovází řešeními, která zajišťují vyšší energetickou efektivitu a také digitální integraci - perfektně přizpůsobené výzvám budoucnosti.
Zařízení zahrnuje kompletní řešení úpravy stlačeného vzduchu, včetně dvou energeticky úsporných kondenzačních sušiček řady SECOTEC TE a také výrobků KAESER FILTER, aby splňovalo přísné standardy kvality vzduchu pro bezpečnost potravin.
Protože naše výroba sebou přináší silně kolísající spotřeby stlačeného vzduchu, potřebovali jsme vhodné vybavení, abychom tyto výzvy zvládli. Po všech těch letech jsou výsledky jednoznačně pozitivní.
António Fernandes, vedoucí výroby, Pekařství a cukrářství Panike