Použití stlačeného vzduchu ve vodohospodářství
Zpětný proplach filtrů
Zpětný proplach filtrů je typický proces ve filtračních systémech, jaké se používají v čistírnách odpadních vod, zařízeních na úpravu pitné vody, odsolovacích zařízeních mořské vody a dokonce i ve veřejných bazénech. Tyto systémy zpravidla obsahují filtrační materiály, jako je písek, skleněné kuličky, aktivní uhlí nebo zeolit. Zpětný proplach slouží k čištění tohoto filtračního materiálu, aby prodloužil jeho životnost, zachoval produktivitu procesu a chránil sériové zapojené díly zařízení.
Zpětný proplach filtru zahrnuje v podstatě obrácení toku vody a napuštění čisté vody do filtru, takže se mohou uvolnit a vypláchnout pevné částice a usazeniny, které se nahromadily ve filtračním materiálu. V závislosti na použité metodě zpětného proplachu se do filtru často vhání stlačený vzduch nebo vzduch s nízkým tlakem, aby se zvýšila rychlost zpětného toku vody, zvětšilo se filtrační lože a zesílilo víření ve filtračním materiálu. Tak lze lépe uvolnit obsažené nebo hluboce usazené částice z filtračního materiálu, což optimalizuje efektivitu čištění a snižuje spotřebu vody při zpětném proplachu.
Varianta této metody zpětného proplachu se nachází u membránových bioreaktorů (MBR), jaké se používají ve fázi biologického čištění čistíren odpadních vod. Přitom jsou moduly membránových filtrů z dutých vláken umístěny přímo do provzdušňovacích nádrží, aby filtrovaly ošetřovanou vodu. Tyto moduly membránových filtrů procházejí také pravidelnými cykly zpětného proplachu pro čištění filtračního materiálu, zatímco zůstávají v nádrži. Během fyzického čištění se přivádí čistá voda a obrátí se tok vody v modulu. Potom se přes modul čerpá vzduch s nízkým tlakem, přičemž vzduchové bublinky ze dna nádrže stoupají nahoru, vytvořením vírů se uvolňují nečistoty a při procesu flotace se dopravují nahoru.
Využitá metoda zpětného proplachu a použitá technologie – včetně otázky, zda proces probíhá kontinuálně nebo polokontinuálně – ovlivňují jak potřebu stlačeného vzduchu nebo vzduchu s nízkým tlakem, tak také volbu nejlépe vhodné technologie kompresoru nebo dmychadla. Tyto faktory jsou rozhodující pro spolehlivé a efektivní čištění filtrů a také pro optimalizovanou spotřebu vody a využívání energie.
Řešení KAESER pro zpětný proplach filtrů ve vodohospodářství
Společnost KAESER KOMPRESSOREN nabízí rozsáhlý sortiment dmychadel a bezolejových pístových kompresorů, které vždy vyhoví požadavkům na zpětný proplach filtrů nízkým a vysokým tlakem.
Dmychadla s rotačními písty řady COMPACT
Osvědčená technologie rotačních pístů do KAESER je ideální pro zpětné proplachy filtrů nízkým tlakem. Dmychadla COMPACT od KAESER jsou navržena pro maximální spolehlivost a také nízké provozní náklady a náklady na údržbu. Nabízejí spektrum objemového proudu od 1,5 do 93 m³/min a tlak až 1000 mbar. Přesvědčí především při polokontinuálním provozu s nízkým pracovním tlakem a krátkými dobami běhu. Tak se výborně hodí pro polokontinuální zpětné proplachy filtrů, při nichž jsou cykly zpětného proplachu typicky kratší a přerušované.
Řada i.Comp 8 a řada 9, řada AIRBOX / -CENTER bezolejové pístové kompresory
Společnost KAESER nabízí rozmanitý sortiment bezolejových pístových kompresorů, které vždy vyhoví požadavkům technologiím zpětného proplachu vysokým tlakem. K tomu patří výkonné modely řady i.Comp 8 a 9 s tlakem až 11 barů a výtlačným objemem 404 až 570 l/min a také řada AIRBOX / -CENTER 1000-2 s tlakem 12,5 baru a objemovým proudem 0,77 m³/min.
Spolehlivé, efektivní a kompaktní nabízejí obě řady kompletní řešení na klíč, které spojuje kompresor, vzdušník a kondenzační sušičku do jedné kompaktní skříně.
Nechejte se podpořit od našich odborníků na stlačený vzduch a dmychadla, aby byly spolehlivě a efektivně splněny vaše požadavky na stlačený vzduch nebo vzduch s nízkým tlakem pro zpětný proplach filtrů.
Často kladné otázky
Druh a velikost dmychadel nebo kompresorů potřebných pro zpětný proplach filtrů závisí na různých faktorech, jako například:
- velikost filtrů a zařízení,
- potřebné množství stlačeného vzduchu a také požadovaný tlak,
- doba běhu procesu,
- a zda zpětný proplach filtrů probíhá kontinuálně nebo polokontinuálně.
Odborníci společnosti KAESER vám stojí vždy po boku s radou, abyste našli vhodnou technologii pro váš individuální případ použití.
Dmychadla s rotačními písty mají dlouhou životnost a jsou robustní a ideálně se hodí pro použití s nízkou až střední potřebou tlaku a krátkými dobami běhu. Díky nízké počáteční investici se dobře hodí především pro hospodárné splnění požadavků na zpětný proplach filtrů – obzvlášť při provozu jen několik hodin týdně.
Objevili jste již úžasně spolehlivou paletu výrobků dmychadel s rotačními písty s dlouhou životností od společnosti KAESER?
Když musí být proces zpětného proplachu filtrů provozován po delší čas, jako u filtračních systémů v membránových bioreaktorech (MBR) v čistírnách odpadních vod, jsou typicky upřednostňována šroubová dmychadla nebo turbodmychadla. To záleží na jejich vysoké efektivitě, robustnosti a schopnosti zaručit konstantní výkon po dlouhou dobu.
S nízkou spotřebou energie a možností pracovat se 100% vytížením jsou šroubová dmychadla od KAESER ideální pro systémy zpětného proplachu filtrů s dlouhými dobami běhu. Magneticky uložená turbodmychadla přesvědčí také u velmi velkých filtračních zařízení, u nichž nelze potřebu vzduchu pokrýt šroubovými dmychadly.
Při výběru optimálního dmychadla nebo kompresoru pro váš systém zpětného proplachu filtrů je důležité zohlednit průběh tlaku a dodávaného množství po dobu cyklu zpětného proplachu. Tak bude zajištěno, že dmychadlo může bez problémů zvládnout náhlé tlakové špičky, které vzniknou například, když se z filtračního materiálu uvolní velké částice nečistot nebo písku. Tlaková ztráta ve filtru po zpětném proplachu by měla být výrazně nižší, což ukazuje, že je filtr čistý.
Ve vodárnách a čistírnách odpadních vod se typicky používá křemičitý písek, protože vykazuje nejlepší fyzikální vlastnosti pro filtraci koloidních vznášivých látek. Společnost KAESER má k dispozici široké spektrum kompresorů a dmychadel, takže připraví optimální řešení pro každé použití.
