Menestystarina | Elintarvikkeet
Tehokkuutta ja luotettavuutta reseptin mukaan KAESERin ratkaisu Panikelle
Johtava portugalilainen pakastettujen leipomotuotteiden valmistaja Panike Bäckerei & Konditorei paransi tuotantolaitostensa käyttöturvallisuutta ja energiatehokkuutta KAESERin ratkaisujen avulla. Tätä edelsi kattava paineilma-auditointi ja kokonaisen paineilma-aseman asennus, jossa oli neljä ruuvikompressoria, kattava paineilman jälkikäsittely ja SIGMA AIR MANAGER 4.0. Tämä konfiguraatio alensi energiankulutusta 12 prosenttia ja varmisti samalla elintarviketurvallisuuden edellyttämän paineilman korkean laadun, mikä on suora panostus Paniken kestävyys- ja tuotelaatuarvoihin.
Projektin yleiskatsaus
| Yritys: | Panike Bäckerei & Konditorei | Markkina-alue: | Elintarvikkeet |
| Sijainti: | Portugali | Käyttökohde(/käyttökohteet): | Tuotanto- ja pakkauslinjojen ohjaus |
| Toimipiste tai kumppani: | KAESER Portugali | ||
| Projektin laajuus: | Laadukkaan paineilman tehokkaan, luotettavan ja turvallisen tuotannon varmistaminen – mikä on elintarviketurvallisuudelle ratkaisevaa – tuotantolinjojen vaihtelevan tarpeen kattamiseksi. Koko järjestelmän tehokkuuden maksimointi ympäristökuormituksen minimoimiseksi ja Paniken kestävyystavoitteiden tukemiseksi. | ||
| KAESERin ratkaisu: |
4 x KAESER-ruuvikompressori: 2x ASD-sarja (kiinteän nopeuden säätö), 1x BSD SFC -sarja ja 1x CSD SFC -sarja (taajuussäätö/nopeussäätö) 2x SECOTEC TE -sarjan jäähdytyskuivain 1x SIGMA AIR MANAGER 4.0 -hallintajärjestelmä 1x AQUAMAT CF -sarjan öljyn ja veden erotuspuhdistuslaite täydennettynä KAESERin paineilmasuodattimella ja 1 000 litran paineilmasäiliöllä |
||
| Projektin tulokset: | Energiankulutuksen väheneminen 12 % ja 100 %:n reservikapasiteetti, mikä eliminoi kalliiden tuotannonkeskeytysten riskin. SIGMA AIR MANAGER 4.0 tarjoaa kattavia energianhallintatoimintoja sekä ennakoivaa huoltoa, mikä on ratkaisevaa kokonaistuotantotehon maksimoimiseksi. | ||
Henrique Soares (toimitusjohtaja, Panike Bäckerei & Konditorei)
Vuonna 1986 perustettu Panike on portugalilainen toisen polven perheyritys, joka on erikoistunut laadukkaisiin pakastettuihin leipomo- ja konditoriatuotteisiin kansainvälisille markkinoille. Yhtiöllä on laaja valikoima valmiita ruokatuotteita sekä sulatus- ja leivontatuotteita, ja se toimii strategisena kumppanina supermarketeille, HORECA-sektorille (hotelli, ravintola, kahvila/catering) ja myyntikumppaneille yli 30 maassa. Valikoima kattaa Pastel de Nata -kulttileivonnaiset sekä markkinoiden johtavat suolaiset voitaikinaleivonnaiset. Erityisen huomionarvoinen on kinkku-juusto-”Panike” - merkkituote, joka on niin syvään juurtunut portugalilaiseen ruokakulttuuriin, että brändistä on tullut yleisnimitys koko tuoteryhmälle.
Perinteisen kreemin automaattinen annostelu Pastéis de Nata -taikinamuotteihin
Paniken kinkku-juustoklassikot tarkkaan aseteltuna automaattisella tuotantolinjalla.
Panikella on neljä nykyaikaista tuotantolaitosta ja se panostaa täysautomaattisiin tuotantolinjoihin varmistaakseen tasalaatuiset tuotteet. Paineilmalla on ratkaiseva rooli kaikilla meijeri- ja leipomolinjoilla alun kypsennys- ja jäähdytysjärjestelmistä pakkaukseen ja laadunvalvontaan. Se ohjaa toimilaitteita ja antureita, jotka ohjaavat automatisoituja kypsennys- ja jäähdytysprosesseja säätelemällä kriittisiä tekijöitä, kuten lämpötiloja ja ainesosien virtausta. Lisäksi se liikuttaa sylintereitä, joilla venttiilit avataan ja suljetaan, sekä pneumaattisia tarttuimia, joita käytetään tuotteiden tarkkaan käsittelyyn koko pakkausprosessin aikana.
Panikella on neljä nykyaikaista tuotantolaitosta ja se käyttää täysautomaattisia tuotantolinjoja varmistaakseen tasalaatuiset tuotteet. Kuvassa: Paniken tuotantolaitos Água Longassa, Santo Tirsossa.
Projektin laajuus
Tehokkuuden ja käyttövarmuuden optimointi
Panike antoi KAESER Portugalille paineilmalaitteiston kiireiset korjaukset tehtäväksi ensimmäisen kerran vuonna 2012, kun edellinen palveluyritys ei ollut reagoinut asianmukaisesti. Tästä alkutarpeesta kehittyi kattava järjestelmätarkastus, jonka keskipisteenä oli keskeinen haaste: energiatehokkuuden ja käyttövarmuuden takaaminen tuotantolinjoille. Tämän saavuttaminen tarkoitti vaihtelevan kulutuksen tehokasta hallitsemista ja elintarviketurvallisuutta koskevien tiukkojen paineilmanlaatunormien täyttämistä, joilla on päivittäin tärkein prioriteetti.
Koska energiakustannukset muodostavat 80 % paineilmajärjestelmän elinkaarikustannuksista, keskiössä olivat Paniken kestävyystavoitteet. Useiden tuotantolinjojen hallitseminen on monimutkaista, joten Panike tarvitsi joustavan, skaalautuvan ratkaisun, joka pienentäisi yhtiön hiilidioksidijalanjälkeä ja varmistaisi samalla, että tuotanto - toiminnan ydin - ei koskaan pysähdy.
Sen estämiseksi KAESER suoritti (Air Demand Analysis) ADA-tutkimuksen määrittääkseen toimipaikan todellisen kulutusprofiilin. Tämän jälkeen tietoja arvioitiin KAESER Energy Saving System (KESS) -järjestelmän avulla simuloimaan erilaisia käyttöskenaarioita ja määrittämään tehokkaimman, Paniken yksilöllisiin tarpeisiin räätälöidyn kokoonpanon.
Pneumaattiset tarttujat leivonnaisten tarkkaa käsittelyä ja sijoittamista varten automatisoidulla tuotantolinjalla.
KAESERin ratkaisu
Adaptiivinen jakelu ja älykäs ohjaus
KAESER suositteli ratkaisuksi järjestelmän jakamista useaan kompressoriin, jotta järjestelmän mukautumiskyky varmistetaan. Sérgio Neutel, KAESER Portugalin paineilmajärjestelmien asiantuntija, selittää: ”Sen sijaan, että olisimme panostaneet yhteen suureen kompressoriin, suosittelimme monesta laitteesta koostuvaa jakelujärjestelmää. Se varmistaa maksimaalisen energiatehokkuuden kaikilla kulutustasoilla - riippumatta siitä, käykö tehdas osa- vai täyskuormituksella.”
Paineilmajärjestelmä sisältää neljä ruuvikompressoria: kaksi ASD-laitetta ja kaksi nopeussäädettyä mallia - yksi CSD SFC -sarjasta ja yksi BSD SFC- sarjasta. Jotta Paniken tiukat vaatimukset paineilman laadulle voidaan täyttää, järjestelmä sisältää kaksi energiaa säästävää SECOTEC TE -sarjan jäähdytyskuivainta, KAESER FILTER -tuotteita sekä AQUAMAT CF -sarjan öljyn ja veden erottimen lauhteen luotettavaan käsittelyyn. 1 000 litran paineilmasäiliö tarjoaa tarvittavan varastointikapasiteetin.
KAESERin modulaarinen paineilmaratkaisu: eri kompressoreita käyttämällä järjestelmä mukautuu joustavasti vaihteleviin kuormitusvaatimuksiin.
Näiden komponenttien täydellisen yhteispelin takaamiseksi koko asemaa ohjaa SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0). Ohjaus ja säätö tapahtuvat reaaliajassa varmistamaan seuraavat ominaisuudet:
- Mukautuva hallinta: koordinoi kytkentöjä tarpeen mukaan ennennäkemättömällä tarkkuudella.
- Täysi läpinäkyvyys: tarjoaa reaaliaikaisen näkymän järjestelmän tilasta ja kulutuskäyttäytymisestä.
- Valmius ennakoivaan huoltoon: tunnistaa potentiaaliset ongelmat ennen kuin ne johtavat tuotannon suunnittelemattomiin keskeytyksiin.
- Liitettävyys teollisuus 4.0 -ympäristöön: mahdollistaa saumattoman yhdistämisen Paniken keskushallintajärjestelmään.
Sérgio Neutel toteaa: ”SIGMA AIR MANAGER 4.0:n avulla voimme puuttua ajoissa ongelmiin ja muodostaa saumattoman yhteyden Paniken hallintajärjestelmiin.”
SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) ohjaa koko laitteistoa ja mukauttaa kaikkia komponentteja ajantasaisesti toisiinsa maksimaalisen tehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi.
Projektin tulokset
Todistetut tulokset, kestävä suorituskyky
KAESERin uusi paineilmajärjestelmä tarjoaa Panikelle monipuolisen, luotettavan ja turvallisen paineilmatuotannon, ja sen energiansäästöt ovat 12 % edeltävään järjestelmään verrattuna. Lisäksi sataprosenttinen reservikapasiteetti takaa absoluuttisen mielenrauhan: Tuotanto jatkuu suunniteltujen huoltotöidenkin aikana keskeytyksettä. Nykyään Panike hyödyntää KAESERin paineilmajärjestelmiä konsernin kaikissa neljässä tuotantolaitoksessa. KAESER Portugalin jatkuvan teknisen tuen avulla yhteistyöstä on kehittynyt strateginen kumppanuus, joka perustuu innovointiin, tehokkuuteen ja keskinäiseen luottamukseen. Samalla kun Panike jatkaa kasvuaan ja kansainvälistä laajentumistaan, painopiste on edelleen vahvasti kestävyydessä ja teollisten prosessien digitalisoinnissa. KAESER Portugali on edelleen mukana tällä matkalla tarjoten ratkaisuja, jotka varmistavat paremman energiatehokkuuden ja digitaalisen integroinnin, sovitettuna täydellisesti tulevaisuuden haasteisiin.
Laitteisto kattaa täydellisen ratkaisun paineilman jälkikäsittelyyn - mukaan lukien kaksi energiaa säästävää SECOTEC TE -sarjan jäähdytyskuivainta sekä KAESER FILTER -tuotteita - elintarviketurvallisuuden tiukkojen ilmanlaatunormien täyttämiseksi.
Koska tuotantomme paineilmantarve vaihtelee voimakkaasti, tarvitsimme sopivan laitteiston vastaamaan näihin haasteisiin. Kaikkien näiden vuosien jälkeen tulokset ovat kauttaaltaan positiivisia.
António Fernandes, tuotantopäällikkö, Panike Bäckerei & Konditorei