Menestystarina | Tuotanto

Muovi- ja selluloosamateriaalien valmistaja Futamura saavutti vanhentuneen paineilmalaitteistonsa modernisoinnilla huomattavia energiansäästöjä ja CO₂-päästövähennyksiä. Tuotantolaitokseen Wigtoniin, Britanniaan, asennettiin kolme KAESERin energiatehokasta ruuvikompressoria sekä paineilmatuotannon SIGMA AIR MANAGER 4.0 -hallintajärjestelmä.

Futamuran paineilmajärjestelmä koostui neljästä vanhentuneesta mäntäkompressorista ja kahdesta samoin elämää nähneestä paineilmasäiliöstä sekä yhdestä lämpöelvytteisestä adsorptiokuivaimesta, joka oli epäluotettava ja vikaantui jatkuvasti. Kuivaimen kallis kuivausaine täytyi vaihtaa säännöllisesti; lyhyen nelivuotisen käyttöikänsä aikana se vaihdettiin jo neljästi. Oli selvästi muutoksen aika. 

Ratkaisua etsiessään Futamuran kunnossapito- ja resurssisuunnittelija Sean Jackson otti yhteyttä valtuutettuun HPC:n kumppaniin Lakeland Fluid Poweriin.

„Oli selvää, että Futamuralla oli suurta energiansäästöpotentiaalia – ja samalla mahdollisuus varmistaa selvästi luotettavampi paineilmajärjestelmä, jossa on vakaa paine ja tasainen laatu“, selitti Sean Jackson. ”Lisäksi saatoimme säästää huomattavasti energiaa hyödyntämällä kompressorin poistolämpöä prosessiveden esilämmitykseen.”

Futamura otti yhteyttä sekä Lakeland Fluid Poweriin, paikalliseen valtuutetuun HPC-kumppaniin, että toiseen koko maassa tunnettuun kompressorivalmistajaan. ”Alusta asti tunsimme olevamme erittäin hyvissä käsissä Lakeland Fluid Powerin kanssa. He kuuntelivat vaatimuksiamme tarkkaan ja ehdottivat niiden perusteella sopivaa ratkaisua”, Sean Jackson selitti. 

Sean Jackson myös vertasi KAESERiä käyttävän ja toista merkkiä käyttävän asiakkaan paineilmajärjestelmiä toisiinsa. „Teknisesti KAESERin paineilmajärjestelmä oli selvästi parempi kuin toisen merkin“, perusteli Sean Jackson. 

Vaikka toisen merkin kohdalla ennustettiin samanlaisia energiansäästöjä, „valmistuslaatu oli KAESERillä huomattavasti parempi“, Jackson sanoi.

Voimme selvästi nähdä, että KAESER-laitteet olivat siten huomattavasti pitkäikäisempiä ja toimivat luotettavammin koko käyttöikänsä ajan, käytännössä myös takuiden umpeutumisen jälkeen.

Sean Jackson, Futamuran kunnossapito- ja resurssisuunnittelija

Ensimmäinen askel Lakeland Fluid Powerille sen jälkeen, kun Futamuran vaatimuksista oli keskusteltu, oli dokumentoida olemassa olevien kompressorien käyntitiedot. Sitä varten Lakeland Fluid Power suoritti KAESERin tietokonepohjaisen, paineilmatarpeen kartoittavan analyysin (ADA) selvittääkseen paineilman kulutuksen sekä siihen liittyvän energiankulutuksen, kustannukset ja CO₂-päästöt. 

Sen jälkeen HPC pystyi KAESER-energiansäästöjärjestelmän (KESS) avulla simuloimaan tähänastisen vuotuisen paineilman kulutuksen, joka oli yhteensä yli 2 500 000 kWh vuotuisten sähkökustannusten ollessa 250 000 £ (GBP). KESSin avulla HPC simuloi sitten eri parannusvaihtoehtoja ja valitsi energiatehokkaimmat kompressorit kattaakseen asiakkaan ilmantarpeen optimaalisesti. 

Sen jälkeen Lakeland Fluid Power ja HPC tutkivat KAESERin kompressorien eri kokovaihtoehtoja löytääkseen parhaan ratkaisun, joka mahdollistaa suurimmat energiansäästöt, minimoi energian ominaiskulutuksen ja alentaa siten käyttökustannuksia sekä CO₂-päästöjä.

„Loppujen lopuksi meille ei jäänyt muuta vaihtoehtoa kuin antaa tilaus Lakeland Fluid Powerille ja HPC:lle“, sanoi Sean Jackson. „Lakeland Fluid Power kuunteli vaatimuksiamme, teki ehdotuksen, joka ylitti ne, ja sillä oli osaamista, ammattimaisuutta ja kokemusta johtaa projektin asennusta ja käyttöönottoa. Lisäksi he ovat paikan päällä, ja arvostamme paikallisten yritysten tukemista – lisäetuna se, että Lakeland Fluid Power voi tarjota nopeaa, ensiluokkaista palvelua paikan päällä, juuri silloin, kun tarvitsemme sitä eniten.“

HPC ja Lakeland Fluid Power toimittivat ja asensivat sen jälkeen kolmen kiinteällä ja muuttuvalla kierrosluvulla varustetun KAESER-ruuvikompressorin sekä paineilmatuotannon hallintajärjestelmän SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) yhdistelmän. Vaihtelevasta kulutuksesta huolimatta järjestelmä toimii 6,9 baarin (100 psi) vakaalla paineella tarpeettoman energiankulutuksen välttämiseksi ja tehokkuuden maksimoimiseksi.

Asennuksen ja käyttöönoton jälkeen KAESERin SIGMA AIR MANAGER 4.0 huolehti siitä, että kompressorit toimivat tehokkaasti, minimoivat energian ominaiskulutuksen ja seurasivat ilmankulutusta jatkuvasti. Sen jälkeen Lakeland Fluid Power latasi kootut kulutustiedot uudelleen KESSiin vahvistaakseen, että ennustetut energiansäästöt todella saavutettiin. 

HPC ja Lakeland Fluid Power ylittivät alun perin ennustetut vuosittaiset energiansäästöt: 

• Energiankulutuksen vähentäminen: 973 190 kWh
• Säästöt energiakustannuksissa: 97 318 £ (GBP) 
• CO₂-päästöjen väheneminen: 2 267 tonnia
• Energian ominaiskulutus: Kompressorin yhdistetty ominaisteho vain 5,63 kW/m³/min

Lisäksi Lakeland Fluid Power pystyi alentamaan vuotuisia huoltokustannuksia huomattavasti – mikä antaa Futamuralle lisäturvaa – koska KAESERin paineilmajärjestelmällä oli 5-vuotinen HPC:n takuu. Ja säästöjä voi tulla vielä lisää. „Tällä hetkellä olemme rakentamassa prosessiveden yhdistämistä kompressorien lämmön talteenottoon“, selitti Sean Jackson. „Kompressorit sitten esilämmittävät tämän veden, mikä alentaa kaasunkulutustamme selvästi – ennustetut lisäsäästöt ovat 100 000 £ (GBP) vuodessa.“

Loppujen lopuksi meille ei jäänyt muuta vaihtoehtoa kuin antaa tilaus Lakeland Fluid Powerille ja HPC:lle. „Lakeland Fluid Power kuunteli vaatimuksiamme, teki ehdotuksen, joka ylitti ne, ja sillä oli osaamista, ammattimaisuutta ja kokemusta johtaa projektin asennusta ja käyttöönottoa.

Sean Jackson, Futamuran kunnossapito- ja resurssisuunnittelija