Paineilman käyttökohteet rakennustyömaalla
Geotekniikka
Suuren rakennus- tai infrastruktuurihankkeen rakennusvalmisteluun kuuluu yleensä geotekninen tutkimus, jolla arvioidaan alueen maakerroksia. Se toimii pohjana rakennesuunnittelulle ja maaperään kohdistuville vaatimuksille. Usein siihen kuuluu geoteknistä porausta, jossa maaperään porataan reikiä, joista päästään suoraan maaperään ja kallioon. Tämä mahdollistaa in situ -testit, maa- ja kalliotyyppien, kerrostumien ja pohjavesiolosuhteiden visuaalisen kartoituksen sekä näytteenoton laboratoriotutkimuksia varten.
Kaksi tyypillisintä geoteknistä, paineilmaa vaativaa käyttökohdetta rakennusalalla ovat:
Porausreiän puhdistus on hyvin yleinen ja tärkeä prosessi, jota tarvitaan monissa geoteknisissä porausmenetelmissä. Porausprosessin aikana nestettä (nestettä tai kaasua) kiertää porausreiän läpi ja takaisin pinnalle. Tämä kiertävä neste toimii kuljetusmekanismina, joka poistaa poranreiästä tehokkaasti poraustaltan tuottaman kairausmurskeen, mikä estää taltan tukkeutumisen ja mahdollistaa siten jatkuvan porauksen.
Ilmahuuhtelu on porausreiän puhdistusmenetelmä, jossa paineilma on ensisijainen kiertävä aine. Joskus se yhdistetään veteen tai polymeereihin ja sitä käytetään tyypillisesti poraukseen pohjaveden pinnan yläpuolella tai kovissa kivimuodostumissa käyttäen menetelmiä, kuten uppoporaus (DTH-poraus) ja RAB-poraus, joissa tunkeutumisnopeus on suurempi verrattuna nestehuuhteluun.
Tämä tekniikka vaatii paineilmaa korkealla paineella. Paineilma pumpataan alas kairausputken läpi ja poistuu poran kärjestä ennen kuin se virtaa takaisin ylös kairausputken ja porausreiän seinän välisen rengastilan läpi. Poranterän irrottama kairausmurske kulkee paineilman mukana ja koko matkan takaisin pintaan.
Paineilman jälkikäsittely on tärkeä aspekti valittaessa siirrettävää kompressoria ilmahuuhteluuna. Sen avulla estetään näytteiden kontaminaatio ja suojataan porauslaitteet korroosiolta, mikä voisi johtaa poraustehokkuuden heikkenemiseen. Korroosio voi myös vahingoittaa porausvarusteita, mikä aiheuttaa vikoja, toimintahäiriöitä ja lisää huoltokustannuksia.
Useimmat DTH-porat ovat pneumaattisesti ohjattuja. Jos siis tutkimus edellyttää tätä porausmenetelmää, paineilma on välttämätöntä antamaan vasaralle iskuenergiaa kiven murtamiseen.
Tällä porausmenetelmällä voidaan porata erittäin kovia kivikerroksia, mihin muilla tavanomaisilla porausmenetelmillä ei pystytä. Geotekninen DTH-poraus vaatii siksi korkeapaineistettua ilmaa, ja tässä tapauksessa kompressorilla on usein kaksi tarkoitusta: Se toimittaa energiaa itse poran käyntiin ja samalla huuhteluun tarvittavaa paineilmaa.
Paineilman kulutus ja painevaatimukset riippuvat kyseessä olevasta poravasarasta, porattavasta kivimuodostumasta sekä porausreiän koosta ja halkaisijasta.
Luotettava paineilmatuotanto on välttämätöntä geoteknisessä porauksessa varmistamaan, että poranterä voi porata reikää jatkuvasti ja ylläpitämään optimaalisia porausolosuhteita.
KAESERin ratkaisut geotekniikkaan
Tarvitsetpa sitten kiinteää kompressoria jalaksilla tai siirrettävää kompressoria geotekniseen porauslaitteeseesi - olet oikeassa paikassa! KAESERin laaja kompaktien MOBILAIR-kompressorien ohjelma kattaa kiinteästi asennetut ja siirrettävät versiot sekä monia varuste- ja paineilman jälkikäsittelyvaihtoehtoja.
Kestävät ja luotettavat MOBILAIR-kompressorit on varustettu erinomaisesti jatkuvaan käyttöön geoteknisessä paineilmahuuhtelussa ja DTH-porauksissa – vaikeimmissakin olosuhteissa. Nämä tehokkaat kompressorit on varustettu huipputekniikalla, ja ne on suunniteltu tuottamaan enemmän paineilmaa ja vähemmän päästöjä.
Tutustu lähimpään MOBILAIR-kompressoriin jo tänään. Keskustele paineilma-asiantuntijoidemme kanssa jo tänään! Otathan yhteyttä!
Usein kysyttyä
Alimitoitetun siirrettävän kompressorin käyttö aiheuttaa poran huonompaa suorituskykyä, pienempiä tunkeutumissyvyyksiä sekä mahdollisesti tehottoman käynnin ja poran suuremman kulumisen aiheuttamia poravasaravaurioita.
Ylimitoitus aiheuttaa suurempia käyttökustannuksia (polttoaineenkulutus). Se on myös tehotonta, koska ylimääräistä kapasiteettia ei hyödynnetä.
Pölyisissä ympäristöissä tarvitaan kompressoreita, joissa on tehokkaat imusuodatinjärjestelmät, ja tiheämpää suodattimen huoltoa, jotta sisäisten komponenttien vaurioituminen estetään.
Suuri ilmankosteus voi aiheuttaa kondensoitumista kompressorissa ja paineilmajohdoissa, mikä aiheuttaa mahdollisesti korroosiota ja heikentää suorituskykyä. Riittävä paineilman jälkikäsittely on välttämätöntä, jotta lauhdetta voidaan käsitellä erittäin tehokkaasti. KAESER täyttää nämä vaatimukset esimerkiksi paineilman jälkikäsittelypaketilla MOBILAIR Järjestelmä A, joka varmistaa viileän, lauhteettoman paineilman jälkijäähdyttimen ja syklonierottimen avulla.
